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Induktives Erwärmen

ForgeLine - Forjado más eficiente

ForgeLine para una solución rentable

Elotherm ha desarrollado la gama de productos ForgeLine para plantas de forjado. De ese modo, cada cliente puede elegir la máquina idónea para su producto y para la capacidad deseada. Todas las instalaciones responden a una estructura modular, lo que permite satisfacer con máxima eficiencia exigencias individuales a la configuración.

Convincentes: el rendimiento y el tiempo de calentamiento

El proceso inductivo genera el calor directamente en la pieza, con lo que se logra una gran eficiencia energética. En consecuencia disminuyen el tiempo de calentamiento y otros parámetros. En comparación con equipos con técnica de calentamiento convencional, las plantas de inducción de Elotherm son en promedio seis veces más rápidas.

Innovación iZone
Innovación iZone

La acreditada tecnología de Elotherm para aumentar la eficiencia de las instalaciones y reducir los costes unitarios de producción.
Calentamiento de tochos con alta productividad
Calentamiento de tochos
con alta productividad

Las instalaciones de calentamiento de tochos por inducción de Elotherm pueden adaptarse a las más diversas exigencias de los clientes.
Calentamiento de barras con bajo consumo de energía
Calentamiento de barras con
bajo consumo de energía

Las instalaciones de calentamiento de barras EloBar se utilizan en todo el mundo y permiten obtener excelentes resultados.
Aplicaciones especiales
Aplicaciones especiales
Elotherm ofrece soluciones rentables para el calentamiento de piezas individuales y materiales especiales.

Temperatura constante de la pieza

El calentamiento por inducción asegura una temperatura constante de las piezas. De ese modo es posible operar con ciclos de trabajo cortos y de duración homogénea. Al mismo tiempo, disminuye la inercia habitual en los hornos con técnica convencional, de modo que es posible un aumento muy rápido de la temperatura.

Aumento de la calidad del producto forjado

Mediante el empleo de la técnica limpia de calentamiento por inducción disminuyen considerablemente la formación de cascarilla y la descarburación en los bordes. Esto supone: elevada calidad superficial y menos tareas de repasado. También aumenta de ese modo la vida útil de las matrices de forja.

Incremento de la producción

Gracias a la combinación de una sección de calentamiento corta, tiempos de desplazamiento breves y la operación en ciclos sincronizados, en general es posible aumentar la producción en un 50% a 150% en comparación con una instalación con hornos convencionales.

Aprovechar todas las posibilidades de ahorro

La aplicación rápida y precisa del calor es sólo una de las ventajas de la técnica de inducción. Otra es la desconexión del equipo, que evita desperdicios de valiosa energía, por ejemplo, a la hora de cambiar la matriz o el programa de calentamiento. En un horno convencional se reduce solamente la potencia, lo que repercute negativamente sobre el balance energético.

  • Ahorro de personal gracias al alto grado de automatización
  • Menor demanda de espacio
  • Proceso ecológico, sin emisiones contaminantes
  • Elevada seguridad de operación y disponibilidad

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Teléfono +49 2191 891-0
Telefax: +49 2191 891-229
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