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42897 Remscheid

ELO-SEAM

Induktives Erwärmen von Schweißnähten

Längsnahtgeschweißte Rohre mit bestimmten Legierungsverhältnissen und/oder für bestimmte Verwendungszwecke werden einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen. Das in der Schweißnaht entstandene grobkörnige Gefüge kann durch eine partielle Wärmebehandlung normalisiert werden. Das Rohr wird hierfür kontinuierlich entlang den Unterseiten der Induktoren geführt und auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Je nach Wanddicke, Material und Produktionsgeschwindigkeit wird eine entsprechend den Anforderungen ausgeführte Schweißnahtglühanlage mit unterschiedlicher Anzahl von Linieninduktoren und Leistung eingesetzt.


Key Features

SCHNELLST­MÖGLICHEERWÄR­­MUNGS­­ZEITEN
GUTE REGEL­­BARKEITDES PRO­ZESSES
GERINGERPLATZ­BEDARF
HOHERWIRKUNGS­GRAD

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Wir sind gerne für Sie da.

Technologie

Individuell anpassbare Dimensionierung

Dank des modularen Aufbaus von ELO-SEAM lässt sich die Anlage exakt auf die Erfordernisse des Erwärmungs-/Glühprozesses für längsnahtgeschweißte Rohre aus ferritischem Stahl auslegen und dimensionieren. So besteht die ELO-SEAM aus einer oder mehreren Induktionsstationen und erwärmt den Nahtbereich des längsnahtgeschweißten Rohres. Induktoren übertragen mittels Induktion zielgerichtet die erforderliche Energie, die von modernen Frequenzumrichtern reguliert wird, in das zu erwärmende Material. Dabei wird der erforderliche Materialbereich zum Normalisieren über die obere Umwandlungstemperatur AC3 (ca. 880°C) erwärmt. Die Rohre erhalten hierdurch eine Qualitätsverbesserung.

Effizienzsteigerung der Induktoren

Die wassergekühlten Induktoren werden mit Ferritblechen (Konzentratorbleche) bestückt. Der Leistungseintrag erfolgt dadurch gezielt auf den Nahtbereich und der Wirkungsgrad bzw. die Effizienz der Induktoren steigt. Die Leistungseinbringung ist so geregelt, dass eine Oberflächenüberhitzung vermieden wird.

Automatische Korrektur der Induktorposition

Um die exakte Position der Schweißnaht zu erfassen, wird eine Pilotlinie aufgetragen. Mittels einer Kamera kann die Rohrdrift erfasst werden und das Steuerungssystem von EloSeam führt automatisch eine Korrektur der Induktorposition aus. Dadurch wird der konstant präzise Glühprozess sichergestellt.

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