ELO-CONNECT

感应硬化质量监控

感应硬化以其高度可再现性而著称。但这也有可对质量造成影响的干扰。除几何形状外,工件合金和热处理历史/加工历史(特别是硬化期间热处理参数)也都决定质量。

硬化后,只能通过抽样测试直接全面检测工件质量。因此,我们认为完善的实时过程监控至关重要,它使客户能够再现已通过测试的过程。多年来,我们一直使用 ELO-PROCESS 并取得成功。在单独过程计算机上,实时记录、监控并以曲线形式显示过程相关数据,例如频率、变频器功率、工件功率和水量。

新型智能工程控制 (IPC) 现在更进一步。它以单独辅助形式实现附加功能:

  • 几何辅助功能可在任选位置使用触觉传感器扫描感应器,并按组件设置正确位置。

  • 根据初始测试过程,硬化深度辅助功能为设置正确的硬化深度和最佳性能提供支持。

  • 趋势辅助功能进一步评估 ELO PROCESS 数据并可检测过程偏移和分散。

  • 根据所选硬化过程,硬化误差辅助功能有助于查明过程偏差原因。

可通过所有感应硬化过程变量一致的质量控制获得可再现性,防止停机并显著提高系统生产效率。

ELO-PROCESS

质量监控

作为工具,感应器确定加热过程中硬化区域的几何形状。即使很小的偏差也可对产品质量造成重大影响。为了检测和评估这些偏差,SMS Elotherm GmbH 开发出精确的 ELO-PROCESS 在线质量监控程序。

在分为两个阶段的过程中,感应器功率由不含工件的空载工况和含工件的硬化工况共同确定。因此,ELO-PROCESS 可确保产品质量一致,工件残次品减少和误差分析可持续。

ELO-PROCESS 优势:

  • 在线质量监控和工件控制

  • 过程中断后继续工件加工

  • 控制工件与感应器间距

  • 监控感应器位置和感应器夹紧情况


ELO-FRESH

冷却水控制

ELO-FRESH 通过多个传感器控制两种冷却水介质:电气组件冷却回路和工件淬火回路。根据测量值,在作业期间调整控制变量,始终保持最佳状态。高精度冷却水成分控制可确保感应器使用寿命延长和硬化结果稳定,并可在最大程度上降低维护要求,进而降低成本并实现快速投资回报。


ELO-FRESH 优势:

  • 感应器使用寿命延长

  • 水质监测

  • 感应器泄漏情况通知

  • 预防长期损坏

  • 监控耗水量

ELO-MIND

感应器管理系统

SMS Elotherm GmbH 创新的 ELO-MIND 感应器管理系统是在数字系统范围内集成感应硬化技术的基准。

以先进的 RFID 技术为基础,ELO-MIND 提供多种提高工艺可靠性和持续延长感应器使用寿命的功能!

ELO-MIND 优势:

  • 安全的感应器唯一标识

  • 可访问所有使用寿命数据

  • 历史和预测

  • Elotherm 服务直通

下载:

Broschüre: ELO-CONNECT

联系人:

Telefon+49 (0) 2191 891 711
E-Mailservice@sms-elotherm.com