ELO-FLAT

极具经济效益,灵活适应各种轧钢机

ELO-FLAT 扁平材感应加热机采用模块化架构,极具经济效益,灵活适应各种轧钢机。由于使用最佳频率和功率定向部署纵向与横向磁通加热,在整个钢带宽度和厚度范围内均可实现特定温度曲线。

感应机测量进料温度,根据需要完成表面与中心等温处理,以确保最佳轧制温度分布。无论使用气体还是石油作为燃料,此技术均可实现大量成本和能源节约和 CO2 减排。

对您适用的感应加热技术

在使用板坯纵向磁通加热时,工件完全由线圈环绕或由开放式感应器加热,具体取决于工艺要求。由此产生的涡电流在与板坯平行的电流穿透深度平面内流动。对于多种厚度的板坯和钢带,纵向磁通加热技术在轧钢炉前后均可使用,也可在预轧辊之后使用。

纵向磁通感应器经过专门设计,非常坚固耐用,特别适合集成到轧钢工艺中。为了方便维护,感应器也可从轧制线单独拆下。

相反,横向磁通加热与薄带结合使用,可在带材宽度范围内产生特定温度曲线。这种方法采用特殊线圈设计,可避免薄带上下表面感应电流相互抵消。根据工作原理,此类感应器设计为开放式,所以也可从轧制线拆下。


关键特性

低的投资成本
低的运营成本
降低能源成本
更少排放

技术

最佳温度控制

在现代化轧制线上,各处都要具备智能工艺优化升温或等温能力。为此,使用感应加热技术可为最终用户创造附加价值。可在轧钢炉之后使用感应加热,以受控方式升高板坯温度并在最佳程度上灵活调整轧钢工艺输入温度,进而实现薄带轧制等特殊工艺。

在轧钢炉之后使用感应加热的另一优势是可降低炉温。使用干炉辊可持续降低化石燃料消耗。此外,降低炉温也可延长耐火材料和输送辊使用寿命。还可减少结垢,同时提高冶金产量。

Vario 轧钢机感应加热

在 Vario 轧钢机中,感应加热用在第一道轧辊之后。这是一项创新技术,用于生产达到 API 质量或更好的微合金钢种。

感应加热确保第一道轧辊之间温度均匀,进而实现更大程度的相对厚度减薄。由于温度更高,变形程度随之升高。此外,通过再结晶彻底消除铸态组织,即使钢带厚度高达 20 mm,也可产生非常均匀的微观结构。

中间感应加热的优势也存在于紧凑型热轧机后部。在非常薄的带钢或硅钢无头轧制工艺中,紧凑型集成式感应设备补偿精轧机之间的温差,并将适当的温度一直保持到精轧机加工结束。

冷轧机感应加热

对于薄带冷轧,薄带几何形状和材料性质必须保持在严格的公差范围内。由于具有精确控制能力,感应加热对薄带轧制特别重要。除了辅助加热器整体加热之外,冷轧机也使用局部加热。

为了改良整体加热钢带的拉深性质,使用辅助加热器将钢带从室温加热到大约 550 至 700°C。局部加热用于带边加热及其他用途。

另一个应用领域是纵剪或切边作业前切边预热。经过加热的切边具有更好的表面性质,让刀具使用寿命得以延长。

 

下载:

Broschüre: MetalLine

Fachbericht: Hybride Erwärmungsanlagen in der Thermoprozesstechnik

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