ELO-FORGE

生产效率高,产品质量优异

用于坯料锻造加热的 ELO-FORGE 系列感应加热机满足工厂运营商对高产、稳定的感应加热工艺和极高产品质量的一切愿望。相互兼容的各个模块可按锻造机特定要求具体调整感应锻造加热机。SMS Elotherm 感应加热机具有成熟可靠、高可用性和高效的优点。机器组件容易检修、便于维护。所有磨损件都有长寿命,而且易于更换。先进转换器技术具有恒定的高功率因数,可达到高效率。

有多种相互兼容的组件可供 ELO-FORGE 使用,便于实施高性能全自动生产线。单独升级选项包括感应器自动更换系统、机器人系统、进料库、材料分离系统和下游成形设备输送装置等。料斗和步进送料机、放料装置、三向分拣机和提取钳也是产品组合的组成部分。

与生产工艺无缝集成

ELO-FORGE 锻造加热机以其紧凑型结构为特色。转换器集成到基础结构中,或安装在单独的机柜内。由于极具紧凑性和灵活性,感应加热机可与生产工艺无缝集成。

坯料感应锻造加热是 SMS Elotherm GmbH 产品谱系的重要组成部分,而且不断优化、精益求精。它将数十年丰富经验与最新研发知识集于一体。

这些机器用于坯料、凸轮轴、转向节、悬架构件、半轴、短轴、轴、齿轮、齿条、链环、机床车刀和刀具等的锻造加热。


关键特性

融合的数学模型
快速地可用性
保温模式节能
融合的工艺文件

技术

感应加热确保工件温度恒定。始终均可达到较短的循环时间。还可迅速升温,因为不需要像传统炉技术那样缓慢调节。洁净感应加热显著减少结垢和表面脱碳。这意味着表面质量高,返工量少。它还延长锻造工具使用寿命。加热段短、启动时间短与同步运行的优点相结合,实现高性能生产。

除了快速、精确的热量输入之外,感应技术优势还包括,使用放料装置放料和自动区域关闭,因此即使送料机中的最后一个工件也可锻造。这样一来,宝贵的能源就不会浪费(例如在工具或程序更改期间)。相比之下,传统炉必须在待机模式下以低功率运行,而这对能效有不利影响。

SMS Elotherm GmbH 技术独到之处:

料柱可以保温,例如在锻造机运行中断期间。因此,循环物料和能源消耗量可以显著减少。先进的 LLC 转换器技术确保在整个功率范围内都有恒定的高功率因数。紧凑型放料装置使最后一件坯料也可锻造。它是对频繁的批量转换、大截面和长感应段记忆使用的装置,并可显著减少试产锻造所需工作量。ELO-FORGE 具有符合物联网应用需求的可再现高质量,因为所有数据(加热工件尺寸、吞吐量和温度)都保存并可立即检索。

紧凑型设计和模块化

ELO-FORGE 感应加热机以其紧凑型结构为特色。转换器集成到基础结构中,或安装在单独的机柜内。由于极具紧凑性和灵活性,ELO-FORGE 感应加热机可与生产工艺无缝集成。

ELO-FORGE 系列机器适用于多种物料,并可根据各项客户要求改装。由相互兼容的单独组件组成的模块化系统可按所需工艺,以最佳方式调整机器,以便高效集成。

数学模型

由于采用数学模型,在正常和异常工作条件下,均可确保满足工厂对高产、稳定加热工艺和最佳产品质量的愿望。在下游过程中或运行期间发生中断,导致吞吐量下降的情况下,数学模型就会发挥作用。数学模型不断优化能耗,确保高质量要求得以满足。

先进水冷

暴露于工件强热辐射的所有 ELO-FORGE 机器组件均经水冷处理。但与一般概念不同,冷却仅限于关键部件。此外,冷却系统还可实现热回收。

感应器快速更换

ELO-FORGE 感应加热机为感应器快速更换提供多种选项:辊道快速更换系统或自动输送系统均可平行安装感应器组。对于工业环境下日常使用,这可实现速度极快的产品更换,进而提高生产效率。

成功案例

感应锻造加热

ThyssenKrupp Gerlach GmbH

40 多年来,SMS Elotherm 一直为 ThyssenKrupp 全球各地工厂提供感应加热机。

德国 ThyssenKrupp Gerlach 公司向 SMS Elotherm GmbH 下单订做一台感应加热机。双线机器功率高达 2x 2,400 KW,吞吐量为每小时 13 吨,长度不到 15 米,在感应锻造加热领域内设立全新性能标准。加热机配备分区技术(iZone 控制)、放料装置、全自动感应器输送以及机器人控制进出料

恒定功率因数在整个性能范围内
优化能量消耗
火种减少
完全相同的电感器

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Broschüre: ForgeLine

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