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ExtruLine

IAS/SMS Elotherm 挤压感应加热

在挤压机坯料精密加热领域内,IAS 是全球市场和技术领军企业。除坯料加热外,IAS 的核心业务还包括有色金属和黑色金属熔炼与铸造。这一切都是以洁净的感应技术为基础。

挤压感应加热:量身定制、高效节能

材料经过正确加热对挤压工艺至关重要。因此,IAS 专门开发出 ExtruLine 系列感应加热机。IAS 机器精确匹配待加工材料(例如铝或铜及其合金、钢与铁合金以及钛、锆、钼或镁合金等特殊材料),确保坯料温度的精确性,最重要的是可再现性。

在感应加热过程中,材料暴露于载流线圈产生的交变电磁场。受此非接触过程的作用,工件内部产生涡电流,进而产生热量。可通过调节频率和功率,以受控方式对此过程产生影响。与传统炉内加热不同,坯料并不通过传热方式加热,所以 IAS 机器加热时间很短,并可精确设置温度。

所有 ExtruLine 系列机器都有模块化结构,始终均可有效满足具体配置要求,并可与现有生产线无缝集成。系统设计极具灵活性,既可与上游燃气炉结合用于坯料底部加热,也可用作独立解决方案。


关键特性

快速地暖身
高度能源效率
高度生产率
过程自动化

技术

TEM-PRO 加热机直接精确加热

TEM-PRO 加热机是温度曲线型加热系统。它可实现挤压机精确控温,进而确保等温挤压机生产工艺精良。由于可传递的功率密度高,TEM-PRO 加热机性能远高于燃气炉,特别是在使用大尺寸坯料的情况下。此外,也没有坯料表面过热风险。根据进料,TEM-PRO 加热机效率最高可达 75%。

TEM-PRO 加热机既可与传统炉结合使用以建立炉内预热坯料温度曲线,也可作为独立设备单机运行。通过等温挤压机工具标准化连接,显著提升整条冲压线的生产效率。

在智能混合系统中使用 TEM-PRO 加热机

许多情况下,仅使用燃气炉不足以满足现代化铝型材挤压机的控温要求。根据 TEM-PRO 加热机概念,IAS 与 extrutec 联合开发出用于挤压生产线的专利内联加热机。即使空间十分有限,由此产生的紧凑型系统解决方案也可与现有挤压生产线集成。

内联系统包括具有多个加热区的燃气炉和直连多区感应炉。棒材先在燃气炉内加热,然后在感应炉内升至所需最终温度,同时考虑待切割坯料的精确温度曲线。在挤压加工前,用锯或剪切机将棒材切割到所需坯料长度。

这种创新的组合方法既有最佳能源利用率,又有高精度控温能力。可达到任何所需的轴向温度梯度(坡度)。这可显著提高挤压工艺生产效率,使挤压成型产品始终具备高质量。此外,它还能避免可导致工艺流程中断的工件温度分布不良问题。凭借这些优势,工厂可迅速收回 TEM-PRO 加热机成本(投资回报 (ROI) 快)。

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理想温度不仅限于挤压不锈钢管

IAS 专为采用挤压工艺生产的无缝高合金钢管开发出先进的感应机器概念。对于复杂的不锈钢,挤压温度必须保持在非常严格的限制范围内。现在不仅满足这一要求,而且符合工厂使用特种合金小批量生产各种几何形状的产品获得盈利的需求。极具成本效益、高度灵活、高效节能、设置时间短和过程控制可靠是这些 IAS 概念特别显著的优势。根据产品范围和工艺技术,IAS 建立燃气炉与感应加热的智能组合,充分利用这两种加热方法的优势。在实践中,以下组合已证明自身价值:

  • 水平感应底部加热与垂直感应最终加热

  • 具有还原性气氛的燃气转炉与垂直感应后加热

  • 对于相对较小的坯料尺寸(180 mm 以下)和没有冲孔机的工作条件,使用水平感应预热机

  • 预热到大约 700°C 的气体与感应中热和后热

通过在后热阶段使用多区感应加热线圈、频率调节和 IGBT 转换器连续可调功率控制功能,管理温度曲线以确保工艺可靠性,并保持在严格的温度限制范围内。根据配置,电效率可达 81%,在使用钛合金的情况下甚至高达 83%。

成熟技术开拓创新

用于多件挤压模具的 IAS 电阻和感应加热机完善了挤压机产品组合,也是挤压成型产品领域内成熟的温控应用技术之一。

它们可按现代化挤压机的要求,实现可变功率和区域加热控制。此外,使用此技术还可实施预热站、间接挤压炉膛加热机和闸板加热机。加热系统配备快速更换装置。

IAS 容器过热保护 (COP) 筒是一款过热保护功能得到显著改善的加热筒解决方案。凭借此项创新,加热棒孔过热这一严重问题得以解决。使用 COP 筒可轻松升级现有电阻加热机,而不需要任何模具改动。

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Brochure: ExtruLine 

联系人:

Gerhard Kleinert

Sales IAS GmbH

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Torsten Schäfer

Sales IAS GmbH

+49 (0) 2371 4346-11e-mail