ELO-LONG

智能节能理念

连轧技术 (CMT™) 的一大特点就是传统燃气或燃油炉与连铸机和轧制线直列内联感应加热机结合使用。在此,铸造工艺坯料余热用于直接轧制工艺,只需沿长度和横截面等温处理,以及最佳轧制温度调节即可。

因此,与整个坯料都必须从室温或中温预热到最佳轧制温度再进入第一道轧辊的传统方法相比,总能耗显著下降。

更加节能环保的全套工艺

运营成本下降基本可以归因于能源节约(主要能源成本降低)和产量提升(下文详细说明)。此外,不再需要坯料仓储,也可减少运营资本投入。由于减少传统加热炉所需维护活动和操作人数,还可实现更大节约。

采用常规坯料预热炉技术的传统小型轧钢机要用天然气或燃油。环保评估不仅需要考虑单纯的燃烧过程,而且涉及上游制造和物流过程(包括运输和存储)。

使用感应加热替代传统燃烧炉,CMT™ 小型轧钢机彻底消除了轧制前坯料预热期间产生的 CO2、NOx 和 SOx 直接排放。相比之下,以年产 800,000 吨为例,采用燃烧技术的传统小型轧钢机排放约 53,000 吨 CO2 和 73 吨 NOx。


关键特性

低的投资成本
低的运营成本
降低能源成本
更少排放

技术

横截面均热

除了轧制线进料热状态稳定之外,材料整个横截面也有均热性质。如图所示,从铸造机向轧制线输送过程中,温度分布为表面温度低于中心温度。这通常称为自然温度分布。感应加热机快速加热会使温度分布发生变化,最高温度存在于表面。

这是由于感应加热典型功率密度分布。但至关重要的是,轧制线进料横截面要有最佳温差。通过数学模型和最佳等温截面布局,确保坯料内部有这种均匀的温度分布。温度分布均匀的坯料更容易变形,进而确保轧制工艺更稳定。坯料变形温度(绝对或相对)越高,所需轧制力越小,轧辊磨损也就越小,轧辊使用寿命越长。

用于传统轧制线

采用传统设计,轧制前定向预热可使炉温降低。这可实现成本节约,因为炉的使用寿命更长,而且结垢更少。

Elotherm 长材感应加热机包括用于保护感应器、感应加热段和特制保温均热段(取决于使用情况)的防护装置。

下载:

Broschüre: MetalLine

Hybride Erwärmungsanlagen in der Thermoprozesstechnik

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Helmut Krammer

Manager Sales Heating

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