ELO-RING

紧凑型高吞吐量环件硬化机

SMS Elotherm 提供齿圈和大环件硬化机创新理念。高吞吐量工艺可用于大环件的齿和轴承圈硬化。针对轴承圈硬化,SMS Elotherm 开发出取得专利的循序扫描硬化方法,可避免在其他方法中通常会形成的软区,这是环件硬化领域内一个新的里程碑。使用 SMS Elotherm Configurator,满足所有客户要求的系统可由单独模块组装而成。模块化架构便于定制硬化系统,使其既有经济效益,又有合适尺寸,同时优化设置时间。

耐磨表面感应硬化

无论是在盐水环境下,在一望无际的海面上,还是在尘土飞扬的采矿区,齿圈都必须能够承受极端条件。至关重要的是,海上风力涡轮机或大型采矿机械中的动载组件可靠运行,而且几乎不需要维护。

符合这种要求的耐磨表面就是通过感应硬化工艺制成。

例如,就风力涡轮机而言,使用三种不同的感应表面硬化工艺:有或无软区的扫描硬化以及一次性(全区)硬化。

工件

关键特性

进给硬化和总表面硬化
直径长达 10 米
传感器位置校正电感的
硬化环段

技术

有针对性的微观结构变化

通过明确的感应加热和冷却淬火,使钢的微观结构发生特定变化,即材料硬化。这种物理效应同时作用于齿轮的齿和圈。

SMS Elotherm 感应解决方案提供完全满足环件硬化工艺要求的能量。取得专利的工件有效功率测量或基于传感器的感应工具位置校正等系统确保硬化工艺高效精确,而且工件质量始终处于高水平并可再现。

齿圈硬化

SMS Elotherm 多功能环件硬化机具有扫描或一次性硬化以及喷雾淬火功能,是理想的齿圈感应硬化解决方案。紧凑型硬化机的所有必要组件和单元都安装在基础框架上,最大特色是环件硬化精度和生产效率高。

使用行星转台缩短循环时间。采用水平装卸方式,感应硬化机通过全自动 NC 控制器运行。可精确调节进给速度以匹配工件。通过感应器上的触控传感器确保齿轮齿的高精度感应硬化。使用直接安装在感应器上的喷头完成工件淬火以实现微观结构优化。各个工件的流速也可编程。

用于大型齿轮的环件硬化机

ELO-RING Horizontal 环件硬化机主要用于大型齿轮的感应硬化。与表面硬化炉相比,感应环件硬化机所需资本支出更少,而又增强工艺可靠性,并且显著提升能效,进而减轻环境影响。

环件硬化难点在于,上游生产步骤导致换件与其预定义尺寸不再相符。这意味着,预配置硬化工艺达不到最佳效果。

为解决这一问题,SMS Elotherm 结合使用 NC 控制和基于传感器的感应器引导。这种技术成熟的方法确保感应器在两个齿模数之间精确定位。它还确保感应器间隔适当。

胎面硬化

SMS Elotherm 提供两种轴承圈硬化解决方案:标准机型 ELO-RING Vertical 有 70° 工件朝向,用于大型滚子轴承的扫描硬化;旋转型 ELO-RING Tilt 有 0° 至 70° 工件朝向,用于大型滚子轴承和大型齿轮的扫描硬化。

对于大型滚子轴承的单列或多列轴承圈硬化,标准机型 ELO-RING 是正确之选。它可实现有软区的扫描硬化。使用这台机床,环件旋转并由淬火设备引导通过感应器,在循环结束后产生一个未经硬化处理的软区。只需不到一个小时,即可完成直径约为 3 米的环件硬化。

环件循序扫描硬化

SMS Elotherm 开发出取得专利的循序扫描硬化方法,可用于任何尺寸的环件。ELO-RING Seamless 可消除在其他工艺中产生的软区。

经过这台机床硬化的环件适用于所有高负载应用,例如核磁共振成像机床振动负载、隧道掘进机头极端机械应力或在海上设施中永久安装的防风雨环件。

ELO-RING Seamless 只有两个感应器(而不是常见的三个),更易于维护并降低机械和控制子系统复杂性。在启动程序中,两个感应器同时联动。同向短时联动后,一个感应器开始反向运动,进而避免在硬化开始时留下软区。

在各自走完大约一半周长的行程后,两个感应器再次相遇。此时,正确控制的淬火对避免回火或软区至关重要。

下载:

宣传册:RingLine

技术报告: Induktives Härten versus Einsatzhärten - Ein Vergleich

Fachbericht: Hart im Wind - Induktionshärten von Großringen von Windkraftanlagen

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