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ELO-BAR

Diseño modular para cualquier aplicación

Gracias a su diseño modular, la instalación de calentamiento inductivo para forja de barras ELO-BAR proporciona la solución adecuada y rentable para cualquier aplicación. El tramo de inducción, debido a su flexibilidad, puede ajustarse a cualquier diámetro. Las interfaces estándar compartidas por todos los componentes de SMS Elotherm GmbH y, especialmente, las unidades de conformación posteriores garantizan en todo momento una capacidad de ampliación y modernización muy flexible y rentable a largo plazo del calentamiento inductivo de barras.

Hecho a medida para el cliente

Una de las principales ventajas del calentamiento inductivo ELO-BAR para la forja de barras es lo sencillo que es adaptarlo mediante componentes de sistema adicionales. De este modo, la instalación puede ajustarse individualmente a las necesidades del operador o modernizarse o transformarse posteriormente sin grandes costes. Entre las opciones se cuentan depósitos de barras, depósitos calientes y sistemas de cizallas de corte en caliente.

SMS Elotherm GmbH diseña todos los componentes de la instalación para que tengan fácil acceso y sean sencillos de mantener. Esto se aplica especialmente a la estructura inferior y a los dispositivos de accionamiento y de transporte. Un módulo oscilante especial permite una accesibilidad destacable a la unidad de conformación para trabajos de mantenimiento.


Características clave

CAMBIO DE INDUCTORRÁPIDO
EFICIENCIAENERGÉTICA
DISEÑOMODULAR
MODELOMATEMÁTICO

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Tecnología

Modularidad inteligente

Gracias a su diseño compacto y a la modularidad inteligente, las instalaciones de calentamiento inductivo ELO-BAR se integran con gran eficiencia en líneas de producción nuevas o existentes. Las instalaciones pueden integrarse por completo en sistemas de control de prensas y cizallas de corte en caliente modernas, entre otras aplicaciones. La flexibilidad también hace referencia al rendimiento. En función de las necesidades del cliente y de la unidad de conformación, pueden crearse instalaciones con capacidad desde 200 kg hasta 25 toneladas por hora.

Alta eficiencia energética y productividad

ELO-BAR proporciona alta eficiencia energética y productividad mediante la función de mantenimiento del calor y la tecnología de zonas. Para ello, existen depósitos de barras especialmente desarrollados con funciones de refrigeración específicas para una rápida realimentación del material en circulación.

Asimismo, el sistema de lanzadera contribuye a unos tiempos de configuración reducidos y a una gran disponibilidad. Esto permite, por ejemplo, cambiar 20 inductores en menos de 3 minutos. El ajuste de altura totalmente automático del camino de rodillos a los rodillos de entrada de la unidad de conformación posterior es una más de las características destacadas de ELO-BAR.

Medición de temperatura mediante pirómetro

Tras el inductor se realiza una medición de temperatura mediante pirómetro. El control de calidad se lleva a cabo directamente mediante la comparación en línea de los valores reales y nominales. En caso de discrepancias, se realiza una corrección automática de potencia para que el paso de forja posterior cuente con un gran nivel de seguridad del proceso.

Las mejores referencias mundiales

Las instalaciones de calentamiento inductivo de barras ELO-BAR se usan en todo el mundo y logran unos resultados excelentes. Uno de los ejemplos más destacados es la instalación de calentamiento de barras más grande del mundo.

Esta instalación, junto con una cizalla de corte en caliente, puede calentar material redondo de hasta 360 mm de diámetro. Elotherm también ha creado la instalación de calentamiento de barras más rápida, situada frente a una prensa horizontal.

Descargas

Folleto: ForgeLine

Helmut Krammer

Manager Sales Heating

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