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ELO-FORGE

Alta productividad y máxima calidad del producto

La línea ELO-FORGE de calentamiento inductivo permite satisfacer los deseos del operador de la instalación en cuanto a una productividad alta, unos procesos de calentamiento estables y la máxima calidad del producto del proceso de calentamiento para forja de bloques. Las instalaciones de calentamiento inductivo para forja pueden adaptarse a las necesidades concretas de las máquinas de forja correspondientes mediante componentes individuales coordinados entre sí. Las instalaciones de calentamiento inductivo de SMS Elotherm GmbH se caracterizan por su alta disponibilidad y eficiencia probadas. Se puede acceder fácilmente a las piezas de la instalación, lo que facilita su mantenimiento. Todas las piezas de desgaste están diseñadas para durar y poder sustituirse de forma sencilla. Gracias a la moderna tecnología de inductores, es posible lograr grados de rendimiento elevados con un factor de potencia constante.

ELO-FORGE cuenta con toda una gama de componentes sincronizados, con los que se pueden lograr líneas de producción de alto rendimiento y totalmente automáticas. Las opciones de ampliación incluyen, por ejemplo, sistemas de cambio automático de inductores, sistemas robotizados, depósitos de material, sistemas de separación de material y unidades de transferencia a las unidades de conformación posteriores. La gama de sistemas también incluye transportadores en espiral y escalonados, dispositivos de vaciado, dispositivos de separación de tres vías o pinzas de extracción.

Integración perfecta en el proceso de fabricación

Las instalaciones de calentamiento para forja ELO-FORGE destacan por su diseño compacto. El convertidor se integra en la estructura inferior o se instala en un armario de convertidor independiente. Gracias a su diseño compacto y a su flexibilidad, los sistemas de calentamiento para forja pueden integrarse a la perfección en el proceso de producción.

El calentamiento inductivo de bloques es un pilar fundamental del catálogo de productos de SMS Elotherm GmbH y se ve sometido a avances y mejoras continuos. Combina décadas de experiencia y el conocimiento más actualizado a partir de la investigación y el desarrollo.

La instalación se usa, en otros, en el calentamiento para forja de bloques, árboles de levas, palieres, soportes de eje, semiejes, puntas de eje, ejes, ruedas dentadas, cremalleras, eslabones de cadena, cuchillas de maquinaria y herramientas.


Características clave

MODELO MATEMÁTICOINTEGRADO
RÁPIDADISPONIBILIDAD
MODO DE MANTENIMIENTO DEL CALORPARA AHORRO DE ENERGÍA
DOCUMENTACIÓN DE PROCESOINTEGRADA

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Tecnología

El calentamiento inductivo proporciona una temperatura constante de las piezas de trabajo. Se pueden conseguir tiempos de ciclo uniformes y constantes. También es posible aumentar la temperatura en muy poco tiempo, ya que no hay un ajuste progresivo como en la tecnología de horno convencional. Al utilizar un calentamiento inductivo limpio, se reducen considerablemente la formación de cascarilla y la descarburación de bordes. Esto se traduce en una alta calidad de la superficie y menos trabajo de reelaboración. También aumenta la vida útil de las herramientas de forja. La combinación de un tramo de calentamiento corto, unos tiempos de arranque reducidos y un funcionamiento sincronizado es sinónimo de un alto rendimiento de producción.

La aportación rápida y precisa de calor no es la única ventaja de la tecnología inductiva, también lo son el vaciado con la ayuda un correspondiente dispositivo de vaciado y la desconexión automática de zonas, lo que permite forjar hasta la última pieza de la cola. Esto evita que se desperdicie energía valiosa durante los cambios de herramienta o de programa. En este caso, los hornos convencionales deben funcionar con una potencia reducida en modo de funcionamiento en vacío, lo que tiene un efecto negativo en el balance energético.

Qué hace tan especial la tecnología de SMS Elotherm GmbH

La cola de material se puede mantener caliente, por ejemplo, en caso de interrupciones de la instalación de forja. De esta forma, se reduce considerablemente la cantidad de material en circulación y también el consumo energético. Gracias a la moderna tecnología de convertidores LLC, se puede garantizar un factor de potencia alto y constante en todo el rango de potencia. El dispositivo de vaciado compacto permite el forjado de hasta el último bloque. Su uso resulta recomendable en caso de cambios frecuentes de carga, grandes secciones transversales y tramos de inductores largos. El dispositivo reduce significativamente el esfuerzo requerido en las pruebas de forjado. En el marco de la Industria 4.0, ELO-FORGE garantiza un alto nivel de calidad reproducible, ya que se almacenan datos como las dimensiones, el rendimiento y la temperatura de las piezas de trabajo que se van a calentar y puede accederse a ellos de inmediato.

Diseño compacto y modularidad

Las instalaciones de calentamiento inductivo ELO-FORGE destacan por su diseño compacto. El convertidor se integra en la estructura inferior o se instala en un armario de convertidor independiente. Gracias a su diseño compacto y a su flexibilidad, las instalaciones de calentamiento inductivo ELO-FORGE pueden integrarse a la perfección en el proceso de producción.

Las máquinas de la línea ELO-FORGE abarcan una amplio abanico de materiales y pueden adaptarse a diversas necesidades del cliente. Un sistema modular de componentes individuales y coordinados entre sí permite la adaptación óptima de la instalación al proceso deseado y, por tanto, una integración muy eficaz.

Modelo matemático

Un modelo matemático permite satisfacer los deseos del operador de la instalación en cuanto a una productividad alta, unos procesos de calentamiento estables y la máxima calidad del producto del proceso de forja posterior; y no solo durante el funcionamiento normal. En caso de averías durante los procesos posteriores o durante un funcionamiento con rendimiento reducido, se usa un modelo matemático. Gracias a él, pueden garantizarse las altas exigencias de calidad con un consumo de energía siempre óptimo.

Refrigeración por agua ultramoderna

Todos los componentes del sistema ELO-FORGE expuestos a una alta radiación por el calor de las piezas de trabajo están refrigerados por agua. No obstante, al contrario que en los sistemas convencionales, la refrigeración se limita a las partes esenciales. Además, el sistema de refrigeración está diseñado para poder utilizar una recuperación de calor opcional.

Cambio rápido de inductores

La instalación de calentamiento inductivo ELO-FORGE ofrece varias opciones de cambio rápido de inductores: el sistema de cambio rápido mediante pistas de rodillos o el sistema de lanzadera automático, ambos con series de inductores montados en paralelo.

Para el uso diario en un entorno industrial, esto equivale a un cambio de producto en el menor tiempo posible y un aumento significativo de la productividad.

Referencias

Calentamiento de forja inductivo

ThyssenKrupp Gerlach GmbH

SMS Elotherm lleva más de 40 años suministrando instalaciones de calentamiento inductivo a las diferentes filiales de ThyssenKrupp en todo el mundo.

ThyssenKrupp Gerlach GmbH, Alemania, encargó a SMS Elotherm la creación de una instalación de calentamiento inductivo.  La línea doble, de casi 15 metros de longitud, sienta nuevas bases de potencia en el mundo del calentamiento de forja inductivo gracias a su potencia de producción de 2400 kilovatios (x2) y un rendimiento de 13 toneladas por hora. La instalación de calentamiento cuenta con tecnología de zonas (modelo de control iZone), un dispositivo de vaciado, una lanzadera de inductores totalmente automática, así como alimentación y retirada de material robotizadas. El sistema es capaz de adaptarse de forma flexible, totalmente automática y energéticamente eficiente a cualquier condición de carga operativa.

FACTOR DE POTENCIACONSTANTE
CONSUMO ENERGÉTICOOPTIMIZADO
ZUNDER-REDUZIERUNG
IDENTISCHEINDUKTOREN

Descargas

Folleto: ForgeLine

Informe técnico: Nuevos avances para aumentar la eficiencia energética en las instalaciones inductivas

Informe técnico: Ventaja del calentamiento híbrido y nuevos prototipos de inductores para el calentamiento de forja

Informe técnico: DIN EN ISO 5001: oportunidades del sector de la forja

Informe técnico: Gestión energética dinámica en las instalaciones inductivas modernas para aumentar la eficiencia energética

Informe técnico: Medición de temperatura en instalaciones de calentamiento inductivo

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