Los hornos de canal inductivos MetalLine de IAS se caracterizan por un alto rendimiento térmico con un bajo consumo de energía. Generan un mezcla suave de la masa fundida de metal para obtener aleaciones homogéneas con una temperatura constante y uniforme. Esta es la razón por la que este tipo de horno es una de las opciones preferidas para la fusión inductiva en aplicaciones no ferrosas, especialmente para materiales de cobre. Otra ventaja son las geometrías variables de los hornos, así como sus diseños estancos a la presión, con los que IAS satisface con flexibilidad todos los requisitos de los clientes.

La amplia gama de aplicaciones posibles de los hornos de canal inductivos MetalLine incluye no solo la fusión de chatarra y materiales de gran formato, sino también el almacenamiento y el mantenimiento del calor de diversas aleaciones, así como el uso como horno de fundición calentable.

La moderna tecnología de convertidores de IAS permite que los procesos se lleven a cabo con precisión. Preferiblemente, se utilizan inductores de canal doble con cálculo FEM, que permiten una distribución uniforme de la temperatura en la masa fundida y se caracterizan por una larga vida útil.

Con un rendimiento cercano al 98 %, los hornos de crisol de inducción MetalLine son la solución preferida en el sector del hierro y los metales no ferrosos para la fusión de virutas. Los hornos logran este nivel elevado de productividad gracias a la agitación deseada de la masa fundida y a la alta densidad de potencia instalada. IAS ofrece instalaciones de horno de crisol con capacidades de entre 10 y 30 000 kg.

Cuando se funden virutas que contienen aceite, puede darse la problemática de que el aceite residual se queme y suponga una carga para el sistema de extracción. Además, se producen sedimentaciones en las paredes del horno, lo que conlleva una reducción continua del rendimiento y requiere un esfuerzo de limpieza considerable. IAS ha desarrollado una solución eficiente para este problema: un sistema de carga con ajuste de gran precisión combinado con un sistema de control inteligente y un moderno convertidor IGBT.

Las virutas mojadas con aceite de corte y agua se cargan en una centrifugadora donde el contenido de aceite se reduce a aproximadamente un 2 %. Esto evita la pérdida metálica al quemar las virutas. Además, el aceite puede reutilizarse. A continuación, las virutas secas pasan al horno de fundición a través de un depósito de virutas. El sistema de control de IAS garantiza que la energía térmica se ajuste con exactitud a la cantidad de virutas cargadas y a la agitación de la masa fundida. Para ello, se tienen en cuenta numerosos parámetros del proceso a fin de lograr la temperatura óptima correspondiente al proceso mediante convertidores IGBT de reacción rápida.