El concepto de instalación de temple hecho a medida para su aplicación
Con ELO-INDIVIDUAL, SMS Elotherm GmbH ofrece soluciones personalizadas para los requisitos concretos de los clientes en cuanto al proceso/procedimiento, el tiempo de ciclo, la geometría de la pieza de trabajo, el concepto de transporte y el flujo de material. Permite abarcar una amplia gama de piezas de trabajo para, por ejemplo, todos los componentes de ejes y de accionamiento, así como componentes de dirección y de transmisión. Además, con estos planes modulares y configurables para el temple inductivo pueden mecanizarse también eslabones de cadenas, carriles guía y muchos otros componentes de la ingeniería mecánica, así como herramientas como cuchillas y limas para maquinaria. SMS Elotherm GmbH dispone de un amplio conocimiento sobre procesos para que incluso las geometrías complicadas y las piezas de trabajo exigentes se incluyan en un proceso de temple seguro y altamente productivo.
Funcionamiento totalmente automático con tiempos de ciclo cortos
En cualquier caso en el que sea necesario un funcionamiento totalmente automático con tiempos de ciclo cortos, un concepto modular resulta la opción ganadora. Gracias a este concepto, las máquinas se integran a la perfección en líneas de producción ya existentes. Dependiendo de la tarea de temple inductivo, la máquina puede estar equipada con varias estaciones. El concepto modular de la máquina ofrece la posibilidad de desacoplar el transporte interno y la sujeción de las piezas de trabajo en las distintas estaciones de temple. Para el operario, esto ofrece la ventaja de que solamente es necesario inspeccionar y evaluar una pieza de trabajo para confirmar la calidad, lo que reduce en gran medida este proceso.
Solución de sistema modular ELO-INDIVIDUAL
Diseñada de forma económica para aplicaciones inductivas con tiempos de ciclo cortos, un elevado grado de integración, tareas de temple que cambian con frecuencia y soluciones especiales. Gracias a este tipo de máquina, se pueden templar mediante inducción componentes de diversas geometrías de forma rápida y segura. Entre otros, numerosos componentes de automoción, como por ejemplo para ejes y trenes de transmisión, así como para sistemas de dirección y cajas de cambio. También pueden templarse componentes del sector de la maquinaria agrícola y de construcción, como eslabones de cadenas, ruedas motrices, ruedas guía, ruedas dentadas, anillos de cojinetes o herramientas, como cuchillas y limas para maquinaria, así como muchos otros componentes de la ingeniería mecánica.
Procesos adicionales
*) En los planes pueden integrarse diversos procesos adicionales como temple inductivo con gas inerte, alineación de las piezas de trabajo, palpado de la altura del reborde, soplado o secado, marcación, comprobación de dureza, aspiración con filtro, escritura y lectura de código DMC, lavado, enfriamiento posterior, alineación y rectificación automáticas, etc.
Plan de temple con requisitos estrictos de tiempo para componentes de automoción
La variante con mesa indexadora ofrece una sencilla integración en líneas de producción con concatenación de bandas transportadoras articuladas.
- 2 estaciones de temple con mesa indexadora de 4 posiciones cada una
- Transporte de agarre en la máquina
- Posibilidad de tiempo de ciclo <13 s por pieza de trabajo
- Integración de procesos adicionales*)
Plan de temple y revenido de componentes para automoción
La variante en línea ofrece una sencilla integración en líneas de producción con concatenación de bandas transportadoras articuladas.
- 2 estaciones de temple para eje y campana (trípode)
- 2 estaciones de revenido para mecanizado independiente de eje y campana (4 canales de potencia)
- Transporte de agarre en la máquina
- Posibilidad de tiempo de ciclo <18 s por pieza de trabajo
- Integración de procesos adicionales*)
Plan de temple de componentes del sector de las herramientas
La variante con mesa indexadora de 180° ofrece carga/descarga robotizada (también disponible carga manual). La carga y descarga tienen lugar en paralelo al proceso de temple.
- 1 mesa indexadora con 5 posiciones para carga/descarga y temple de las piezas de trabajo
- Estación de temple simultáneo de 5 piezas de trabajo mediante avance
- Cantidad variable de piezas de trabajo según los requisitos de tiempo de ciclo
- Posibilidad de tiempo de ciclo de 8 s por pieza de trabajo
- Integración de procesos adicionales*)
Plan de una célula de producción totalmente automática
Estas células de producción configurables permiten soluciones personalizadas para el temple inductivo, el revenido inductivo y otros procesos de mecanizado para, por ejemplo, cremalleras o ejes de cualquier tipo. Una unidad robotizada sirve de unidad central de manejo de las distintas posiciones de producción. De esta forma, la carga y descarga tienen lugar en paralelo al proceso de temple.
- 2 estaciones de temple con unidad de inducción independiente para revenido
- Manejo de todas las células mediante una unidad robotizada (o portal)
- Proceso de temple inductivo también con gas inerte
- Posibilidad de planificación modular de las células para requisitos de tiempo de ciclo entre 10-40 s
- Integración de planes con mesa única, doble o indexadora
- Integración de procesos adicionales*)
Plan para cualquier dimensión y aplicabilidad universal extrema
Esta variante es la solución de temple universal para diversas piezas de trabajo de distintos tamaños. Este tipo de máquina lo abarca todo: desde la producción de piezas únicas o de series pequeñas y medianas, en horizontal o vertical, hasta procesos de temple con avance o de superficie completa.
- Diversas opciones de fijación para una gran variedad de piezas de trabajo diferentes
- Alojamiento de las piezas de trabajo separado: vertical y horizontal, con los accionamientos correspondientes para la rotación de las piezas de trabajo
- Proceso de temple totalmente automático mediante la unidad compuesta por inductor y transformador controlada por CN y la mesa giratoria CN.
- Planificación mecánica reforzada
- Con o sin contrasoporte abatible para temple de ejes
- Máx. datos de pieza de trabajo:
- Longitud: hasta 4000 mm
- Diámetro: hasta 6000 mm
- Peso: hasta 6000 kg
- Integración de procesos adicionales*)
- Alta disponibilidad y capacidad de reproducción a través de soluciones de inducción personalizadas y eficientes mediante el uso de tecnología eficiente y fiable
- Conceptos individuales de máquina (vertical u horizontal) con una planificación óptima del proceso
- Buena accesibilidad para mantenimiento y conservación
- Programas de servicio personalizado y preventivo
- Integración de ELO-CONNECT para todos los planes