El revenido es un proceso del tratamiento térmico que suele producirse tras el temple. Tiene como objetivo reducir parte del elevado grado de dureza posterior al temple y la tensión interna asociada al proceso. Por lo general, el revenido logra aumentar la resistencia al evitar la rotura por fragilidad a causa de la carga. El revenido se realiza habitualmente en un horno, en el que se tratan piezas de trabajo durante unas 1-2 horas a una temperatura comprendida entre aprox. 180-300 °C, y que llega a los 700 °C en caso de temple y revenido.

El temple inductivo hace uso del austenizado de poca duración, es decir, un calentamiento inductivo breve a un nivel de temperatura aumentado para conseguir un resultado comparable al obtenido en caso de calentamiento largo en horno. El mismo efecto se da en el revenido a una temperatura de revenido aumentada. El tiempo de tratamiento se reduce a unos pocos segundos. Se dan grandes ventajas para la productividad, sobre todo cuando el calentamiento se lleva a cabo con el mismo inductor tanto para el temple como para el revenido.

El autorrevenido es una variante del revenido que se realiza a partir de calor residual. En este proceso, se sigue usando el calor residual de la pieza de trabajo tras un enfriamiento acortado. Este tipo de calor sigue estando disponible en la profundidad de la pieza de trabajo a pesar del enfriamiento y después se distribuye uniformemente por su sección transversal.

Se debe determinar cuál es la opción de revenido correcta para el revenido inductivo o mediante calor residual en función del componente concreto.