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TEMPLE POR INDUCCIÓN

Por temple se entiende el tratamiento térmico consistente en una combinación de calentamiento y refrigeración con el objetivo de producir una estructura martensítica en un componente de acero o de fundición. Para ello es necesario alcanzar una temperatura lo suficientemente alta (>850 °C) en el calentamiento. Dicha temperatura depende del material, de la estructura de la que se parte y de la velocidad de calentamiento. De este modo, también es posible lograr una buena transformación a pesar de que el tiempo de calentamiento sea muy corto en ocasiones (por ejemplo, menos de 1 segundo). Sin embargo, solo se logra una estructura templada cuando el enfriamiento también es lo suficientemente rápido.

El temple inductivo, la mayoría de las veces solo se caliente la zona de los bordes de una pieza de trabajo. Los requisitos de la zona endurecida del componente se detallan minuciosamente. En los dibujos de los componentes se encuentran las áreas con medidas en las que se definen la dureza, la profundidad de temple y, a veces, también un requisito estructural (la llamada zona de temple) y otras zonas que no deben endurecerse. El endurecimiento provoca tensión compresiva en la zona cercana a la superficie y así estabiliza el componente frente a cargas alternas.

Se distingue entre temple de superficie completa y temple con avance. En el caso del temple de superficie completa, se calienta y enfría posteriormente toda la zona de temple, mientras que en el temple con avance, dicha zona se crea mediante un movimiento relativo de pieza de trabajo, inductor y ducha de temple. Por lo tanto, el temple de superficie completa presenta la ventaja de un menor tiempo de tratamiento, pero precisa de una mayor potencia y cantidad de agua de refrigeración.


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