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Revenido y temple de varillas de acero con una gran velocidad de producción

Las líneas de temple y revenido para productos largos como varillas de acero disponen de un tramo de calentamiento inductivo y un dispositivo de refrigeración con mesa de desagüe posterior, así como bobinas inductivas de revenido y un enfriadero. Las bobinas de calentamiento y revenido suelen dividirse en varias zonas controlables. La ventaja que presenta es se puede usar cada última zona para homogenización, austenizado, revenido (acero inoxidable) o ajuste de la dureza.

En las líneas de producción modernas, las instalaciones de temple y revenido de SMS Elotherm son el estándar a la hora del revenido de material en tubos y en varillas. SMS Elotherm es líder del mercado en las líneas de temple y revenido y combina toda la experiencia del temple inductivo con la tecnología de calentamiento para productos largos.


Características clave

TEMPLE Y REVENIDOCON POCA DISTORSIÓN
BAJOSCOSTES OPERATIVOS
TEMPLE Y REVENIDO SINDESCARBURIZACIÓN
DISEÑOCOMPACTO Y MODULAR

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Estaremos encantados de atenderle.

Tecnología

Opciones flexibles de ajuste según las necesidades individuales

Las líneas de temple y revenido de SMS Elotherm se ajustan rápidamente a nuevas dimensiones o tipos de acero. La tecnología inductiva también consigue una gran velocidad de producción (toneladas por hora) constante en caso de diferentes longitudes y diámetros.

Otra ventaja es que, gracias a los precisos procesos inductivos de SMS Elotherm, se logra un alto grado de homogeneidad respecto a la dureza, las propiedades mecánicas y la microestructura durante el proceso de temple y revenido.

Puesta en marcha fluida de la instalación de temple y revenido

Generalmente, las líneas de temple y revenido de SMS Elotherm se entregan y montan notablemente más rápido que las líneas de tecnología de horno convencional. Además, las líneas de inducción convencen gracias a una puesta en marcha fluida, que permite comenzar antes con la producción de artículos listos para la venta. Con las líneas de temple y revenido inductivo de SMS Elotherm, se pueden desarrollar rápidamente nuevos procesos, con lo que la producción de prototipos para el cliente final no resulta compleja.

Montaje rápido, producción temprana

Gracias al montaje notablemente más rápido de las líneas de temple y revenido de SMS Elotherm, la producción puede dar comienzo pronto. Además, el sistema convence por su puesta en marcha exenta de problemas. Con las líneas de temple y revenido inductivo de SMS Elotherm, se pueden desarrollar rápidamente nuevos procesos, con lo que la producción de prototipos para el cliente final no resulta compleja.

Instalación de referencia: temple y revenido inductivo de barras, Gerdau

Una ventana al futuro del acero inoxidable de calidad de Gerdau Mogi — Tratamiento térmico de acero en la Induction MZT TemperLine (línea de temple y revenido con tecnología multizona) Aços Especiais Brasil, Gerdau — La fábrica GSB MOGI, en Mogi da Cruzes, São Paulo, ha puesto en marcha junto con SMS Elotherm Alemania y SMS Elotherm Brasil una Induction MZT TemperLine para aplicaciones de temple y revenido de acero inoxidable de calidad. La línea de temple y revenido de SMS Elotherm consta de las secciones de austenizado inductivo y temple y revenido/mantenimiento, el tanque de enfriamiento, el enfriadero y todas las mesas de rodillos de transporte asociadas para el transporte del material. El sistema sustituye una aplicación estándar mediante horno de gas. Su alto grado de rendimiento permite a Gerdau conseguir un importante ahorro energético. SMS Elotherm utiliza tecnología desarrollada y fabricada en Alemania con convertidores IGBT modulares para generar la frecuencia de trabajo y la potencia de calentamiento necesarias. Esto permite procesar con el rendimiento necesario cualquier diámetro de acero, desde aproximadamente 19 a 80 mm, de diferentes aleaciones de acero. La moderna tecnología inductiva multizona (MZT) permite alimentar individualmente las seis zonas de la instalación con un total de 54 inductores a través de un convertidor común modelo Elomat® 58LLC. Los 18 inductores de austenizado y los 36 inductores de temple y revenido/mantenimiento están repartidos por las seis zonas de calentamiento controlables individualmente para garantizar resultados óptimos en el proceso. Con esta nueva tecnología en el marco de una solución «llave en mano», SMS Elotherm ha abierto una ventana al futuro de la producción de acero inoxidable de calidad en Sudamérica. «Esta excelente referencia del sector permite a Gerdau obtener una calidad metalúrgica y mecánica óptima con un gran volumen de producción», afirmó José Machado Jr., director general de SMS Elotherm Brasil.

FACTOR DE POTENCIA CONSTANTEEN TODO EL RANGO DE POTENCIA
I-ZONE PARA CONSUMO ENERGÉTICOOPTIMIZADO
CONCEPTO DE REFRIGERACIÓNPARA RECUPERACIÓN DE CALOR
SINEMISIONES

Descargas

Folleto: Temple y revenido

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