A SMS Elotherm está desenvolvendo continuamente o processo de endurecimento para obter uma eficiência energética extremamente alta. O endurecimento por indução realizado em máquinas da SMS Elotherm usa menos energia do que os sistemas comparáveis. Um fator crucial aqui é que, nos sistemas da Elotherm, os conversores (que geram a energia) e os indutores (que introduzem a energia) vêm da mesma fonte e são perfeitamente compatíveis. Portanto, a Elotherm consegue alcançar um balanço energético que define as tendências. Isso protege o ambiente e reduz os custos unitários.

Em comparação com os processos de endurecimento com o uso da tecnologia de fornos convencional, a tecnologia de indução usa muito menos energia, é consideravelmente mais rápida e minimiza as ocorrências de deformação. Ela também elimina grandes gastos de tempo, energia e dinheiro necessários para pré-aquecimento ou carregamento de um forno, já que o a tecnologia de indução dispensa os processos termoquímicos no forno. Quando as instalações de endurecimento por indução não são necessárias, elas automaticamente passam a funcionar no modo de espera econômico. Resultados de processo estáveis e reproduzíveis, longa vida útil do indutor, tempos curtos de ciclo e configuração, fácil acesso para manutenção, otimização da área que a máquina ocupa e, se necessário, sequências totalmente automáticas são os fatores que trazem benefícios máximos aos clientes. Seja com produtos em série ou com conceitos gerais sob medida para os processos do cliente, apoiamos os nossos clientes com toda a nossa experiência e competência e isso há décadas.

Em geral, o endurecimento por indução é um processo limpo. A sequência do processo de endurecimento por indução geralmente consiste em aquecimento, manutenção na temperatura de endurecimento, têmpera e, se necessário, revenimento por indução ou mesmo revenimento por calor residual (autorrevenimento). A SMS Elotherm tem conhecimento detalhado dos efeitos mútuos desses processos e como eles influenciam as características metalúrgicas. Com base nesse know-how, estamos constantemente otimizando o rendimento da tecnologia das máquinas para reduzir significativamente o consumo de energia elétrica.

Endurecimento superficial de virabrequins de veículos de passeio: a máquina pode ser montada com uma ou duas estações. O endurecimento de superfície com uma estação é adequado principalmente para produção de séries de pequeno e médio volume, com foco no endurecimento de peças variadas. Com duas estações, a máquina é ideal para produção de séries grandes, com alto rendimento na aplicação de endurecimento.

A SMS Elotherm criou as condições eficientes para que a montagem da máquina e seu uso sejam flexíveis. As máquinas podem aplicar o processo de endurecimento em virabrequins de 1 a 6 cilindros.

Em operação industrial contínua, a instalação pode atingir tempos de ciclo inferiores a 30 s, para um virabrequim de veículo de passeio de 4 cilindros.

Isso significa um rendimento economicamente vantajoso de até 120 virabrequins por hora e isso mantendo consistentemente a qualidade alta e dentro e tolerâncias especificadas com precisão.

Com o endurecimento de virabrequins com comprimentos de até 1.500 mm, o sistema da SMS Elotherm oferece uma solução, por exemplo, para caminhões e outros veículos de grande porte e para agregados estacionários. Os clientes podem escolher exatamente o perfil de desempenho necessário para evitar excesso de capacidade e/ou gastos excessivos.

Endurecimento de virabrequins com comprimentos de até 12.000 mm e pesos de até 8 toneladas, mesmo com grandes reentrâncias de raios de concordância — essas são as dimensões impressionantes das máquinas de endurecimento indutivo de virabrequins da SMS Elotherm.

Isso permite que enormes virabrequins sejam endurecidos com alta precisão e, acima de tudo, de forma econômica. Alguns exemplos são virabrequins para motores marítimos e locomotivas, ou para grandes motores diesel para geradores, compressores e bombas.

Os clientes podem escolher entre uma configuração básica de baixo custo e uma configuração mais complexa, com, por exemplo, tempos de ciclo nitidamente mais curtos.

O processo de endurecimento pode ser ajustado individualmente para cada munhão e moente e, além disso, é totalmente automatizado.