Em linhas de laminação mais recentes, em várias posições existe a necessidade de ter um aumento ou equalização de temperatura que é inteligente e otimiza o processo. Para esse fim, usa-se o aquecimento indutivo agregando valor para o cliente final. Atrás do forno com soleira de rolos, o aquecimento indutivo pode aumentar a temperatura da placa de maneira direcionada. Também pode regular, de maneira flexível, a temperatura de entrada no processo de laminação para atingir um nível ideal. Isso também possibilita os processos especiais, como laminação de tiras finas.

Outra vantagem do aquecimento indutivo atrás do forno com soleira de rolos é uma possível redução da temperatura do forno. Com o uso de rolos de forno secos, o consumo de combustíveis fósseis pode ser reduzido de forma sustentável. A redução da temperatura no forno também aumenta a vida útil do material refratário e dos rolos de transporte. Além disso, a formação da carepa é reduzida e a produção de metal é aumentada.

Em sistemas de laminação Vario, o aquecimento indutivo é usado após o primeiro laminador. Essa é uma tecnologia inovadora para a produção de aços microligados com a qualidade exigida pelas normas API, ou superior.

O aquecimento indutivo garante que o nível de temperatura entre os primeiros laminadores seja o mesmo, o que resulta em uma maior redução relativa da espessura. Devido ao alto nível de temperatura, é possível alcançar graus de conformação mais altos. Além disso, a microestrutura fundida é completamente removida e uma microestrutura extremamente homogênea é criada através da recristalização, mesmo em placas de até 20 mm de espessura.

O aquecimento intermediário indutivo também se destaca e tem vantagens quando usado em laminadores a quente compactos. No processo de laminação sem fim para produção de tiras muito finas ou aço silício, as unidades de indução compactas e integradas entre as bancadas de acabamento compensam a perda de temperatura e garantem o nível correto de temperatura até o final do laminador de acabamento.

Durante a laminação a frio de tiras finas, as geometrias das tiras e as propriedades do material devem ser definidas dentro de tolerâncias pequenas. Devido à sua precisão de controle, o aquecimento indutivo é de grande importância quando se trata de tiras finas. Para laminação a frio, tanto o aquecimento total com boosters quanto o aquecimento parcial são usados.

Uma das funções do aquecimento parcial é aquecimento da borda da tira. Ele também é usado para pré-aquecimento de bordas de corte antes de passar pelas máquinas de cisalhamento. As bordas de corte aquecidas têm melhores propriedades das superfícies de corte e, ao mesmo tempo, a vida útil dos cortadores é aumentada.