UM MARCO IMPORTANTE — Michael Faraday descobre a indução

Em 1831, Michael Faraday descobriu o efeito da indução eletromagnética e desenvolveu, em três meses, todos os experimentos fundamentais sobre indução. Ele usou como base os trabalhos de Oersted (1820) e Ampere (1822), que descreveram a relação entre campo magnético e corrente elétrica. Assim foi estabelecido o fundamento da tecnologia de aquecimento elétrico. Foi criado o arquétipo do gerador elétrico (conversor), que deu origem à tecnologia de indução. 1831

Colocação em funcionamento do primeiro forno elétrico a arco do mundo em Remscheid

Colocação em funcionamento do primeiro forno elétrico a arco em Remscheid-Hasten. Este foi o primeiro forno desse tipo. O processo de fusão do aço com a ajuda da corrente elétrica foi revolucionário e mudou radicalmente o setor siderúrgico. O interesse do setor em instalações de Richard Lindenberg, o proprietário da empresa Glockenstahlwerk, era grande, portanto, não demorou muito para que a Deutsche Edelstahl Werke AG (DEW) comprasse a empresa. Desde então, por décadas, a Deutsche Edelstahl Werke AG e a cidade Remscheid-Hasten estão estreitamente ligados à Elotherm. 1906

Construção da primeira instalação de endurecimento indutivo de virabrequins do mundo em Remscheid

A Deutsche Edelstahl Werke AG lança um projeto de pesquisa: o desenvolvimento de uma instalação de endurecimento indutivo de virabrequins. Este projeto foi tão bem-sucedido que a tecnologia de indução foi continuamente desenvolvida em Remscheid-Hasten. 1938

Fundação da Elotherm GmbH como uma empresa juridicamente independente

A Elotherm GmbH torna-se uma empresa juridicamente independente. Como empresa independente, a antiga divisão operacional da DEW fabrica instalações, máquinas e geradores (conversores) para aplicações industriais da tecnologia de indução. 1952

DEW e AEG juntam suas atividades

DEW e AEG juntam suas atividades no setor de aquecimento elétrico industrial e tratamento elétrico de metal. Para se posicionar nesta área de forma holística, a empresa AEG Elotherm GmbH é fundada. Nesta constelação, ao longo de muitos anos, foram criados vários produtos e instalações novos. Muitas dessas instalações ainda estão em operação fazendo com que o nome AEG Elotherm esteja presente no mercado até os dias de hoje. 1956

Mudanças no setor — automação da produção

A introdução de controladores lógicos programáveis (CLPs) na década de 1970 mudou radicalmente os processos de produção industrial. As máquinas passaram a ser operadas não só manualmente, mas também por meio de programas e processos de automatização. Foram desenvolvidos os sistemas de automação. A AEG Elotherm GmbH tornou-se um fornecedor de sistemas em vez de um fornecedor de máquinas. 1970

Inovações contínuas

A Elotherm GmbH construiu a primeira máquina de têmpera de tubos e barras. A máquina podia fornecer aquecimento contínuo com baixas frequências e alcançar grandes profundidades de endurecimento em tubos e barras. Com os sistemas Quench & Temper, o endurecimento da superfície é adicionado à variedade de métodos implantados anteriormente. No setor de tubos e laminação, foram desenvolvidas máquinas de aquecimento para dobra de tubos, aquecimento de extremidades de tubos e aquecimento contínuo de barras em linha durante o processo de laminação. Além disso, foi desenvolvida uma nova máquina de exposição a laser para superfícies de contato de cilindros de motores. 2000

A Elotherm GmbH está de casa nova

A Elotherm GmbH mudou-se para a nova sede da empresa, um edifício novo em Bergisch Born (Remscheid). O novo edifício possibilitou a otimização de rotas de produção. Graças à alta capacidade elétrica disponível e à instalação de refrigeração criada sob medida, foi possível não só produzir a máquina, mas também testá-la completamente. 2001

Aquisição pela SMS group

As novas oportunidades de desenvolvimento surgiram para a SMS group e a SMS Elotherm GmbH. A alta densidade de potência e, consequentemente, a alta taxa de aquecimento em espaços muito reduzidos permitiram criar as novas rotas de produção e laminação de aço, mais eficientes e econômicas em termos de energia. Os sistemas híbridos combinaram as vantagens da tecnologia de forno convencional com as baixas emissões e eficiência energética da tecnologia de indução. 2003

Estabelecimento/aquisição de subsidiárias internacionais

As instalações da SMS Elotherm GmbH estão em uso em todo o mundo. Ao procurar os sistemas de indução de alta qualidade, os locais de suporte de vendas e serviços na América do Norte, América do Sul, China, França e Índia são a escolha preferida de nossos clientes internacionais. 2008

Instalações de endurecimento para anéis grandes

A SMS Elotherm GmbH desenvolveu a primeira instalação de endurecimento para anéis com diâmetros de até 7,5 m e peso de até 20 t. Acompanhando as demandas crescentes, as máquinas de endurecimento de anéis da SMS Elotherm GmbH também estão ficando cada vez maiores. 2009

Começo de uma nova era — digitalização dos processos de indução

A digitalização está chegando! De forma gradual e consistente, ocorre a digitalização de todas as máquinas e os novos conceitos de controle estão sendo desenvolvidos. As aplicações desenvolvidas na época da Indústria 4.0 simplificam e otimizam a operação dos sistemas de indução da SMS Elotherm GmbH. 2010

Aquecimento de pré-formas antes de endurecimento por prensagem

O endurecimento por prensagem permite a produção de peças de chapa metálica para carrocerias. Essas peças, usadas na indústria automotiva, apresentam alto nível de complexidade e resistência. Anteriormente, apenas os fornos convencionais com soleira de rolos eram usados para aquecimento. Devido ao aquecimento indutivo muito rápido e pontual das pré-formas, as linhas podem ser encurtadas e os defeitos reduzidos. 2013

Agitação indutiva para sistemas de produção de tiras por lingotamento contínuo

Empregando uma técnica de agitação inovadora para aço líquido, um método de fundição especial foi desenvolvido em cooperação com a SMS group. Essa tecnologia inovadora permite a fundição de tiras de alta resistência e bem próximas às suas dimensões finais (pós-acabamento), que não podem ser produzidas com o lingotamento contínuo convencional. A indução é um dos elementos principais desse sistema, pois permite a distribuição direcionada e a solidificação do aço no sistema. 2014

Aquecimento de placas em linha

Em instalações de lingotamento e laminação contínuos, a temperatura das placas quentes é equalizada em fornos com soleira de rolos e é elevada novamente antes da laminação. Em cooperação com a SMS group, foi desenvolvido um sistema de indução híbrido, com densidade de potência muito alta. Ele permite que a temperatura da placa antes do primeiro laminador seja medida e ajustada especificamente no processo contínuo. 2015

Aquecimento para forjas com tecnologia de processo que economiza a energia

A série modular de aquecimento para forjas ELO-FORGE inclui a mais recente tecnologia de conversor com cos ϕ constante, sistemas de shuttle automático para trocas rápidas do indutor, uma cadeia de condução vazia para forjar tudo até a última peça e muitas outras características para proporcionar uma operação eficiente de forja. O controle de processo da última geração permite uma operação com o uso da energia otimizado e com desperdício baixo. 2016

Máquina modular de endurecimento ELO-X

Desenvolvimento de uma máquina modular de endurecimento por indução que não depende de peças de trabalho. Esse conceito de máquina oferece soluções personalizadas para diversas aplicações de endurecimento, e baseia-se na mais recente tecnologia. Graças ao sistema modular, a adaptação e a expansão das instalações durante o ciclo de vida do produto são possíveis sem grandes gastos. 2019