Fabricação aditiva de indutores
A fabricação aditiva está introduzindo mudanças radicais no setor de indutores e chuveiros de têmpera. Com a maior liberdade na hora de desenvolver o projeto e a integração funcional inovadora, o projeto determina o processo de fabricação. Graças ao processo de fabricação aditiva, o Indutor 4.0 possui não só os canais de resfriamento com fluxo otimizado, mas também uma bobina de cobre sem solda. As quebras de fluxo indesejáveis, que ocorrem nas transições em ângulo reto e que no passado eram resolvidas com um ponto de solda, podem agora ser evitadas. Essas possibilidades de otimização prolongam de maneira significativa a vida útil dessas ferramentas expostas a cargas pesadas.
O processo de endurecimento indutivo não é influenciado apenas por indutores complexos e robustos, mas também por chuveiros de têmpera eficientes. Aqui, também, o processo aditivo oferece grande potencial para otimização de fluxo.
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Materiais: metal,
plástico, cerâmica
Densidade alta de
modelos
Altas
cargas
Otimização de
propriedades de fluxo
Redução de
peças individuais
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A SMS Elotherm usa o processo SLM. Com seu alto nível de detalhamento, densidade alta e ampla gama de materiais, esse processo já está bem consolidado e possibilita excelente otimização de indutores e chuveiros de têmpera.
No processo SLM, o pó é distribuído na plataforma de construção por uma espátula, criando uma camada de 20 a 50 µm de espessura. Em seguida, uma fonte de laser é então usada para aquecer localmente as partículas até a temperatura de fusão e ligá-las à camada anterior. Após a conclusão do processo, a plataforma de construção é abaixada e o processo é repetido até que concluir a produção do modelo CAD importado.
Durante este processo de microsoldagem, os contornos de suporte são usados para manter as saliências e outras restrições de projeto. Esses contornos de suporte são completamente removidos em um processo posterior. O teste final de qualidade garante o alto padrão de fabricação da SMS Elotherm.
- Melhorias tecnológicas da geometria (canais de resfriamento, precisão de contornos, economia de material, otimização de carga)
- Melhoria da engenharia de produção — os grupos de componentes são transformados em um componente consolidado
- Redução de custos
- É mais adequado para indutores, chuveiros e componentes que dependem da peça de trabalho
- Alto potencial de otimização de desenhos que são ou foram dependentes de processos de fabricação mais antigos
- Pode ser implementado a curto prazo e com alta reprodutibilidade
- Extensão da vida útil e aumento de produção e redução de custos consequentes
Flyer: Fabricação aditiva de indutores