感应器增材制造
增材制造正在改变感应器与淬火喷淋领域现状。通过高自由度创新功能集成，设计部门引领制造工艺发展潮流。由于采用增材制造工艺，工业 4.0 感应器生产不仅可以使用流量优化的冷却通道，还可使用无焊料铜线圈。之前，在直角过渡处，存在通常需要焊接才能解决的停转问题，而现在可以避免这一问题。这两种潜在优化都对高应力工具有重大影响。
感应硬化工艺的决定性因素不仅包括复杂而坚固的感应器，还包括高效的淬火喷淋装置。就此而言，增材制造工艺也可为流量优化带来巨大潜力。
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材料：金属、
塑料和陶瓷
模型与非常
高密度
高度
力量
流程优化
体液
减少
组件数量
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SLM 工艺具有高精度细节处理、高密度和材料选择范围广的优点，已取得强有力的市场地位并可实现感应器与淬火喷淋装置全面优化，SMS Elotherm 也使用此项先进技术。
在 SLM 工艺中，粉末分布在制作平台上，使用喷涂机制作出厚度为 20–50 µm 的涂层。然后，激光源将颗粒局部加热到熔点，使其熔化在前一层。处理后，制作平台降低，重复执行工序，直到导入的
CAD 模型完成为止。在这种微焊接过程中，悬垂及其他设计限制部分必须由支撑结构固定就位。在后续增材制造过程中，彻底拆除支撑结构。SMS Elotherm 高标准制造工艺确保通过最终质量测试。
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几何形状技术改良（冷却通道、轮廓精度、拓扑结构优化、强度优化）
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多组元件转变为通用组件，进而改善制造工艺。
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降低成本
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特别适用于感应器、淬火喷淋装置和工件相关组件。
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依赖于老旧制造工艺的技术图纸优化潜力高。
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快速实施，可再现性强
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延长使用寿命，提高生产效率并降低成本
Flyer: Additive Inductor Manufacturing