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ExtruLine

Calentamiento inductivo para extrusión IAS/SMS Elotherm

IAS es líder tecnológico y de mercado en el sector del calentamiento preciso de palanquillas para prensas de extrusión.
Además del calentamiento de palanquillas, IAS tiene otras aplicaciones clave como la fusión y colada de metales ferrosos y no ferrosos.
En ellas se usa la limpia tecnología inductiva de forma sistemática.

Calentamiento de extrusión inductivo: personalizado y muy eficiente

El calentamiento correcto del material de conformación resulta decisivo para este proceso. Para ello, IAS ha desarrollado instalaciones de calentamiento inductivas especialmente adaptadas a la serie ExtruLine. Los sistemas IAS garantizan una temperatura precisa y, sobre todo, reproducible de las palanquillas, pues se adaptan con precisión a los materiales que se van a procesar, como aluminio y cobre, así como sus aleaciones, y también aleaciones de acero y hierro o materiales especiales como las aleaciones de titanio, circonio, molibdeno o magnesio.

En el calentamiento inductivo, el metal se expone a un campo electromagnético alterno por medio de una bobina conductora de corriente. Esto genera corrientes parásitas sin contacto en el material y se produce calor. Este proceso se puede controlar a voluntad mediante frecuencia y potencia. Dado que las palanquillas no se calientan por transferencia de calor como en un horno convencional, los tiempos de calentamiento en los sistemas IAS son muy cortos y la temperatura puede ajustarse con gran precisión.

Todas las instalaciones de la serie ExtruLine tienen un diseño modular que permite satisfacer en todo momento los requisitos de configuración individuales de forma muy eficiente y pueden integrarse a la perfección en líneas de producción existentes. El sistema está diseñado de forma tan flexible que se puede combinar con hornos de gas anteriores para el calentamiento base de las palanquillas o como solución independiente.


Características clave

CALENTAMIENTORÁPIDO
GRANEFICIENCIA ENERGÉTICA
ALTAPRODUCTIVIDAD
AUTOMATIZACIÓNDE PROCESOS

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Tecnología

Calentamiento directo y preciso mediante el calefactor TEM-PRO

El calefactor TEM-PRO es un sistema de calentamiento con perfil de temperatura. Permite un control preciso de la temperatura durante la extrusión y garantiza así un proceso de producción impecable durante la extrusión isotérmica. Debido a la mayor densidad de potencia transmisible, el calefactor TEM-PRO es significativamente más potente en comparación con un horno de gas, especialmente con bloques de grandes dimensiones. Además, se evita que se sobrecaliente la superficie del bloque. En función del material usado, el calefactor TEM-PRO logra un rendimiento elevado de hasta el 75 %.

El calefactor TEM-PRO puede utilizarse en combinación con un horno convencional para establecer un perfil de temperatura de las palanquillas precalentadas en el horno o funcionar como solución independiente. La conexión estandarizada a herramientas de extrusión isotérmica aumenta considerablemente la productividad de toda la línea de prensado.

Combinación inteligente del calefactor TEM-PRO

Un único horno de gas ya no es suficiente para los requisitos actuales de control de temperatura que presentan las prensas de extrusión de aluminio modernas. A partir del calefactor TEM-PRO, IAS ha desarrollado en colaboración con extrutec un sistema patentado de calentamiento en línea para prensas. Esto ha permitido ofrecer una solución de sistema compacto que se integra con facilidad en una línea de prensado existente, incluso cuando el espacio es muy reducido.

El sistema en línea consta de un horno de gas con varias zonas de calentamiento y un horno inductivo multizona conectado justo a continuación. La barra se calienta primero en el horno de gas y luego se le da la temperatura final deseada en el horno inductivo, teniendo en cuenta el perfil de temperatura exacto del bloque que aún se debe cortar. Antes del proceso de prensado, se le da a la barra la longitud de palanquilla necesaria mediante una sierra o una cizalla.

Esta novedosa combinación garantiza una utilización óptima de la energía acompañada de un control de temperatura de alta precisión. Posibilita cualquier gradiente de temperatura axial (conicidad). El resultado es un proceso de prensado notablemente más productivo con un alto nivel de calidad constante de los productos extruidos. Además, se evita una distribución no deseada de la temperatura de la pieza de trabajo, que podría provocar alteraciones en el proceso. Gracias a estas ventajas, el operador de la instalación recupera la inversión del calefactor TEM-PRO en poco tiempo.

Rango de temperatura ideal no solo para tubos de acero inoxidable extruidos

IAS ha desarrollado planes modernos de instalaciones inductivas especiales para tubos de acero de alta aleación sin cordón producidos por extrusión. En el caso de los aceros inoxidables complejos, la temperatura de prensado se encuentra dentro de unos márgenes muy limitados. Este requisito se cumple, al igual que la demanda de los operadores de poder producir de forma rentable pequeños lotes de producción de geometrías variables a partir de aleaciones especiales. Los planes de IAS convencen especialmente por su alta rentabilidad, flexibilidad, eficiencia energética, rapidez de reequipamiento y seguridad de gestión de los procesos. IAS recurre a combinaciones lógicas de hornos de gas y calentamiento inductivo para beneficiarse de las ventajas de ambos tipos de calentamiento en función de la gama de productos y de la tecnología del proceso. En la práctica, las siguientes combinaciones se han probado con éxito:

  • Hornos de gas rotatorios con atmósfera reducida y recalentamiento vertical inductivo
  • En caso de palanquillas pequeñas (hasta 180 mm) y funcionamiento sin prensa de perforación, instalaciones de precalentamiento inductivo horizontal
  • Precalentamiento con gas hasta aproximadamente 700 °C, así como calentamiento inductivo intermedio y posterior

Gracias a la utilización de una bobina de calentamiento inductivo multizona en el calentamiento posterior, así como a las posibilidades de ajuste de la frecuencia y de control continuo de la potencia mediante convertidores IGBT, se influye en el perfil de temperatura de forma segura para el proceso y se respetan límites de temperatura estrechos. Dependiendo de la configuración, se pueden alcanzar eficiencias eléctricas de hasta el 81 % e incluso del 83 % en el caso de aleaciones de titanio.

Nuevas ideas para una tecnología probada

Los sistemas de calentamiento por resistencia e inducción para troqueles de extrusión de varias piezas (recipientes) de IAS completan la cartera de productos para operadores de prensas de extrusión y se encuentran entre las tecnologías probadas para aplicaciones con control de temperatura en el sector de extrusión.

Permiten un control variable de la potencia y el calentamiento de las zonas, por lo que se satisfacen los requisitos de las prensas de extrusión modernas. Además, esta tecnología puede usarse en estaciones de precalentamiento, calentamiento de piezas de cierre en prensas indirectas y calentamiento de punzones. Los sistemas de calefacción están equipados con un dispositivo de cambio rápido.

Con el cartucho C.O.P. (Container Overheat Prevention, prevención de sobrecalentamiento del recipiente), IAS proporciona una solución de cartuchos de calefacción con una protección contra sobrecalentamiento significativamente mejorada. Esta innovación resuelve el problema crítico del sobrecalentamiento producido en el orificio de la barra de calentamiento. Los calefactores de resistencia existentes se pueden actualizar fácilmente con cartuchos C.O.P., sin necesidad de modificar los recipientes.

Descargas

Folleto: ExtruLine

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Vertrieb IAS GmbH

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