Gracias al diseño modular de ELO-SEAM, la instalación puede diseñarse y planificarse exactamente según los requisitos de los procesos de calentamiento/recocido para tubos de soldadura longitudinal de acero ferrítico. Así, ELO-SEAM puede estar compuesta por una o varias estaciones de inductores y calienta la zona de los cordones de los tubos de soldadura longitudinal. Los inductores transmiten de forma dirigida mediante inducción la energía necesaria, que se regula con modernos convertidores de frecuencia, al material que se va a calentar. De esta forma, se calienta la zona necesaria del material para normalizar mediante la temperatura de transformación superior AC₃ (aprox. 880 °C). Así es como se consigue una mejora de la calidad de los tubos.

Los inductores refrigerados por agua están equipados con placas de ferrita (placas concentradoras). El resultado es que la entrada de potencia se concentra en la zona del cordón y el grado de rendimiento y la eficiencia de los inductores aumenta. La potencia de entrada se regula para evitar el sobrecalentamiento de la superficie.

Para determinar la posición exacta del cordón de soldadura, se aplica una línea piloto. Una cámara permite detectar la desviación de los tubos y el sistema de control de ELO-SEAM realiza una corrección automática de la posición del inductor. De esta forma se garantiza un proceso de revenido de precisión constante.