UN HITO IMPORTANTE: Michael Faraday descubre la inducción

Michael Faraday descubrió en 1831 el efecto de la inducción electromagnética y en tres meses llevó a cabo todos los experimentos relacionados con esta. Se basó en el trabajo de Oersted (1820) y Ampere (1822), que describieron la relación entre un campo magnético y la corriente eléctrica. Se sentaron las bases de la tecnología de la tecnología electrotérmica y nació el prototipo del generador eléctrico (convertidor). Había surgido la tecnología inductiva. 1831

Puesta en marcha del primer horno eléctrico de arco del mundo en Remscheid

Puesta en marcha del primer horno eléctrico de arco en Remscheid-Hasten Este horno fue el primero de su clase. El proceso de fusión de acero mediante corriente eléctrica fue revolucionario y cambió para siempre el sector del acero. El sector tenía un gran interés en las instalaciones de Richard Lindeberg, propietario de la fábrica conocida como «Glockenstahlwerk», por lo que Deutsche Edelstahl Werke AG (DEW) no tardó en adquirir la empresa. Desde entonces, Deutsche Edelstahl Werke AG y la instalación de Remscheid-Hasten llevan décadas estrechamente relacionadas con Elotherm. 1906

Construcción de la primera instalación inductiva para temple de cigüeñales en Remscheid

Deutsche Edelstahl Werke AG pone en marcha un proyecto de investigación: la creación de una instalación inductiva para temple de cigüeñales. Este proyecto gozó de tal éxito, que la tecnología inductiva siguió ampliándose en la planta de Remscheid-Hasten. 1938

Fundación de Elotherm GmbH

Elotherm GmbH se convierte en una empresa independiente. La antigua división de DEW fabrica como empresa independiente instalaciones, máquinas y generadores (convertidores) para aplicación industrial de la tecnología inductiva. 1952

DEW y AEG combinan su actividad

DEW y AEG combinan su actividad en el sector de la calefacción eléctrica industrial y el mecanizado eléctrico de metales. A fin de establecerse en el sector de forma integral, se crea la empresa AEG Elotherm GmbH. Esta unión da lugar a un gran número de productos e instalaciones innovadoras en los años siguientes. Muchas de estas instalaciones aún están en uso, por lo que la marcha AEG Elotherm sigue presente en el mercado actual. 1956

Un sector cambiante: automatización de la producción

Con la llegada del control lógico programable (PLC) en los años 70, la producción industrial sufre una gran transformación. Las máquinas ya no se manejan solamente de forma manual, si no que se programan y se crean procesos de automatización. AEG Elotherm GmbH pasa de ser un distribuidor de maquinaria a un distribuidor de sistemas. 1970

Innovación continua

Elotherm GmbH construye la primera instalación de temple y revenido para tubos y barras. Estos pueden calentarse a baja frecuencia de forma continua para así lograr una elevada profundidad de temple. Las instalaciones inductivas de temple y revenido amplían el abanico de procesos usados en el temple de superficie. En el campo de los tubos y laminadores, se desarrollan instalaciones de calentamiento para la flexión de tubos, el calentamiento de extremo de tubos y el calentamiento continuo en línea de barras durante el proceso de laminado. Asimismo, se desarrolla una nueva máquina de exposición láser para superficies de rodadura de cilindros en motores. 2000

Elotherm GmbH se traslada a sus nuevas instalaciones

Elotherm GmbH se traslada a su nueva sede, un edificio en Bergisch Born, Remscheid. Este nuevo edificio permite optimizar la producción. La capacidad eléctrica y la tecnología de refrigeración hecha a medida de las que se dispone ahora permiten no solo producir las instalaciones, sino también probarlas por completo. 2001

Adquisición por parte de SMS group

Se abren nuevas posibilidades de desarrollo para SMS group y SMS Elotherm GmbH. Gracias a la elevada densidad de potencia y a la alta velocidad de calentamiento en un espacio muy reducido que conlleva, surgen nuevas vías de producción económicas que ahorran energía y costes en acerías y trenes de laminación. Las instalaciones híbridas combinan las ventajas de la tecnología convencional de los hornos con las de la tecnología inductiva, baja en emisiones y que ahorra energía. 2003

Creación y adquisición de filiales internacionales

Las instalaciones de SMS Elotherm GmbH se usan en todo el mundo. Los puntos de venta y servicio de Norteamérica, Sudamérica, China, Francia e India constituyen para nuestros clientes internacionales el primer lugar al que dirigirse en busca de instalaciones inductivas de calidad. 2008

Instalación de temple de anillos grandes

SMS Elotherm GmbH desarrolla por primera vez una instalación de temple para anillos con un diámetro de hasta 7,5 metros y 20 toneladas de peso. Las exigencias cada vez mayores hacia la instalación también conllevan el aumento continuo de las dimensiones de las instalaciones de temple de anillos de SMS Elotherm GmbH. 2009

Comienzo de una nueva era: digitalización de los procesos inductivos

¡La digitalización hace acto de presencia! Todas las instalaciones se digitalizan de forma sucesiva y continua y se desarrollan nuevos métodos de control. Las aplicaciones desarrolladas en el marco de la «Industria 4.0» simplifican y optimizan el manejo de las instalaciones inductivas de SMS Elotherm GmbH. 2010

Calentamiento de placas antes de la estampación en caliente

Gracias a la estampación en caliente, el sector del automóvil es capaz de fabricar piezas de carrocería muy moldeadas y estables a partir de planchas. Hasta entonces, el calentamiento solo se llevaba a cabo de forma convencional en hornos de rodillo. El calentamiento inductivo de las placas, muy rápido y dirigido, permite acortar las instalaciones y reducir los desperdicios. 2013

Induktives Rühren in Bandgießanlagen

Mediante una innovadora técnica de agitación del acero líquido, se desarrolla un proceso de fundición especial con SMS group. Este método permite la fundición de novedosas bandas de alta resistencia con dimensiones próximas a la versión final que no pueden lograrse con la colada continua. La inducción es parte fundamental de la instalación, pues permite distribuir selectivamente y solidificar el acero en esta. Agitación inductiva en instalaciones de fundición de bandas

Calentamiento de desbastes en línea

En las instalaciones de laminado de fundición continuas se equilibra la temperatura de los desbastes calientes en el horno de rodillos y se vuelve a aumentar antes del laminado. Se ha desarrollado una instalación inductiva híbrida en colaboración con SMS group que cuenta con una gran densidad de potencia. Permite medir y ajustar de forma controlada la temperatura de los desbastes del primer puesto de laminado en procesos continuos. 2015

Calentamiento de forjado con tecnología de procesos eficiente

La serie modular de calentamiento de forjado ELO-FORGE cuenta con la última tecnología de convertidores con un factor de potencia constante, sistemas lanzadera automáticos para un cambio rápido de los inductores, una cadena de vaciado para el forjado hasta la última pieza y muchas otras características que contribuyen a un trabajo de forjado eficiente. Un control de procesos puntero permite operar con la energía óptima y baja cantidad de piezas rechazadas. 2016

Máquina modular de temple ELO-X

Desarrollo de una máquina de temple inductivo independiente de la pieza de trabajo con diseño modular. Este diseño ofrece soluciones individuales para aplicaciones de temple dispares a partir de la última tecnología de instalaciones. El sistema modular permite transformar y ampliar las instalaciones durante el ciclo de vida del producto sin grandes costes. 2019