ELO-CONNECT
Qualitätsüberwachung beim Induktionshärten
Das Induktivhärten ist für seine gute Reproduzierbarkeit bekannt. Trotzdem kann auch hier die Qualität durch verschiedene Störgrößen beeinflusst werden. Neben der Geometrie, Legierung, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsvorgeschichte des Werkstücks sind dies vor allem die Wärmebehandlungsparameter beim Härten.
Die Bauteilqualität ist nach dem Härten nur vereinzelt direkt und umfassend messbar. Aus diesem Grund legen wir einen sehr hohen Wert auf eine gute real-time (Echtzeit) Prozessüberwachung, die es unseren Kunden erlaubt, den einmalig eingestellten und freigefahrenen Prozess zu reproduzieren. Seit Jahren setzen wir erfolgreich ELO-PROCESS ein. Hierbei werden auf einem separaten Prozessrechner prozessrelevante Daten wie Frequenz, Umrichterleistung, Werkstückleistung und Wassermenge im Zeitbereich erfasst, überwacht und in Kurvenform visualisiert.
Die neue intelligente Prozesskontrolle (IPC) geht jetzt einen Schritt weiter. Sie erlaubt in Form einzelner Assistenten zusätzliche Funktionen:
- Der Geometrieassistent ermöglich die Abtastung des Induktors an frei wählbaren Positionen durch einen taktilen Sensor und stellt die richtige Position zum Bauteil ein.
- Der Härtetiefenassistent unterstützt basierend auf einem Erstversuch die Einstellung der richtigen Härtetiefe und der optimalen Leistung.
- Der Trendassistent wertet die Daten des ELO-PROZESS weiter aus und erlaubt die Erkennung einer Drift und Streuung im Prozess.
- Der Härtefehlerassistent kann, je nach gewähltem Härteprozess, sogar beim Finden der Ursache der Prozessabweichungen helfen.
Durch eine konsequente Qualitätsüberwachung aller Komponenten des induktiven Härteprozesses wird die Reproduzierbarkeit gewährleistet, es werden Stillstandzeiten vermieden und so die Produktivität der Anlage erheblich gesteigert.
ELO-PROCESS
Qualitätsüberwachung
Beim Erwärmen bestimmt der Induktor als Werkzeug ganz wesentlich die Geometrie der Härtezone. Bereits kleine Abweichungen können einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität haben. Um diese Abweichungen zu erfassen und auszuwerten, hat SMS Elotherm GmbH die präzise Online-Qualitätsüberwachung ELO-PROCESS entwickelt.
In einem zweistufigen Prozess wird sowohl die Leistung am Induktor ohne Werkstück als auch während der Härtung mit Werkstück ermittelt. So gewährleistet ELO-PROCESS eine stabile Produktqualität, einen reduzierten Ausschuss und eine nachhaltige Fehleranalyse.
- Online-Qualitätsüberwachung und Werkstückkontrolle
- Nachbearbeitung von Werkstücken trotz Prozessabbruch
- Kontrolle des Abstandes zwischen Werkstück und Induktor
- Überwachung der Induktorposition und –klemmung
ELO-FRESH
Kontrolliertes Kühlwasser
ELO-FRESH kontrolliert über mehrere Sensoren zwei Arten von Kühlwassermedien: den Kreislauf zur Kühlung elektrischer Komponenten und den Kreislauf zum Abschrecken des Werkstückes. In Abhängigkeit der gemessenen Werte werden die Stellgrößen im laufenden Betrieb so beeinflusst, dass immer ideale Bedingungen bestehen. Diese hochpräzise Steuerung der Kühlwasserzusammensetzung gewährleistet erhöhte Standzeiten der Induktoren, stabile Härteergebnisse und minimiert den Wartungsaufwand – der richtige Schritt zur Kostensenkung und schnellen Amortisation.
- Längere Induktorstandzeit
- Überwachung der Wasserqualität
- Meldung bei Induktorleckage
- Vermeidung von Langzeitschäden
- Überwachung des Wasserverbrauchs
ELO-MIND
Induktor Management System
Das innovative Induktor-Management-System ELO-MIND von SMS Elotherm GmbH ist der Benchmark für die Integration der Induktionshärtetechnik in Ihre digitale Systemlandschaft.
Basierend auf modernster RFID-Technologie stellt ELO-MIND eine Vielzahl von Funktionen bereit, die Ihre Prozesssicherheit und die Lebensdauer der lnduktoren nachhaltig erhöhen!
- Verwechslungssichere Induktorerkennung
- Zugriff auf alle Lebensdauerdaten
- Historie und Prognosen
- Ihr direkter Draht zum Elotherm Service
Broschüre: ELO-CONNECT