重要里程碑：迈克尔·法拉第发现电磁感应现象

1831 年，迈克尔·法拉第发现电磁感应现象，三个月后，他又做出所有基本的电磁感应实验。他在研究磁场与电流之间关系的奥斯特（1820 年）和安培（1822 年）取得的工作成果基础之上深入探索这一领域。这为电热技术奠定基础，并创造出发电机（转换器）的原型，标志着感应技术问世。 1831 年

在 Remscheid 投产世界第一个电弧炉

第一个电弧炉在 Remscheid-Hasten（德国）投产。这个电炉可谓开创先河。借助电流炼钢技术具有革命性意义，从根本上改变了钢铁工业。Glockenstahlwerk 钢厂所有者 Richard Lindenberg 的工厂引起业内广泛关注，不久之后 Deutsche Edelstahl Werke (DEW) 就收购了这家公司。此后数十年间，DEW 和 Hasten 工厂一直与 Elotherm 紧密联系在一起。 1906 年

在 Remscheid 建造世界第一台曲轴感应加热机

DEW 启动曲轴感应加热机研发项目。此项目取得如此巨大的成功，以至于感应技术在 Remscheid-Hasten 工厂不断扩展应用。 1938 年

作为独立法人实体，Elotherm GmbH 公司成立

Elotherm GmbH 作为有限责任公司成为独立法人实体。作为一家独立公司，原 DEW 运营部门负责生产工业用感应技术设备、机器和发电机（转换器）。 1952 年

DEW 与 AEG 合并业务

在工业电热和电冶金领域内，DEW 与 AEG 合并业务。AEG Elotherm GmbH 公司创立，作为整体从事这些领域的工作。多年间，这种形式推动了众多新产品和机器的诞生。其中许多机器仍在使用，使 AEG Elotherm 公司之名迄今熠熠生辉。 1956 年

工业变革 – 生产自动化

上世纪 70 年代，可编程逻辑控制器 (PLC) 的问世使得工业生产流程发生剧变。机器由程序控制运行而不手动操作，自动化系统应运而生。AEG Elotherm 成为系统供应商，而不是机器供应商。 1970 年

连续不断创新

Elotherm 生产首台管材和棒材回火机。它可完成低频连续加热，达到较大的硬化深度。在之前采用的系列方法基础上，感应淬火回火机业线新增表面硬化功能。

在管材和轧钢领域内，专为轧制过程中的弯管、管端加热和连续内联棒材加热开发出加热机。

新研制的发动机气缸工作表面激光淬火机完善了产品组合。 2000 年

Elotherm 搬迁新址

Elotherm GmbH 搬迁到位于 Bergisch Born (Remscheid) 的新公司总部大楼。这栋新楼实现了生产布局优化。得益于更高的可用供电量和定制的冷却装置，现在不仅可以生产，而且还能全面测试机器。 2001 年

转投 SMS 集团旗下

SMS 集团和 SMS Elotherm 迎来崭新发展机遇。只需很小空间即可达到高功率密度，进而实现高速加热，这使炼钢厂和轧钢厂能够建立节约能源和成本的新生产布局。混合系统兼具传统熔炉技术优势与感应技术节能减排特性。 2003 年

成立和收购国际子公司

SMS Elotherm 机器现在广泛用于世界各地。北美、南美、中国、法国和印度销售与服务支持办事处是国际高质量感应系统客户首选。 2008 年

大型环件硬化机

SMS Elotherm 研制首台直径高达 7.5 米，重达 20 吨的环件硬化机。由于对机器的需求不断增长，SMS Elotherm 陆续开发出越来越大的环件硬化机。 2009 年

开启新时代 – 感应工艺数字化

开启数字化时代。所有机器均有序而稳定地实现数字化，新的控制概念随之产生。本着行业 4.0 精神开发的应用程序实现 SMS Elotherm 感应机器运行简化和优化。 2010 年

冲压硬化前加热坯料

在汽车行业内，采用冲压硬化工艺可生产复杂的高强度车身钣金零件。之前仅采用传统辊底炉加热。非常快速的坯料定向感应加热可缩短生产线并减少残次品。 2013 年

薄带连铸机感应搅拌

凭借钢水搅拌技术创新，与 SMS 集团联合开发一种特殊铸造方法。这种创新方法可使高强度钢带铸件接近成品尺寸，而使用传统连铸方法则达不到这种效果。感应是此系统的关键元素，它使钢水能够在系统中定向分布和凝固。 2014 年

板坯内联加热

在连铸连轧钢厂，热板坯温度在辊底炉内降至等温，而在轧制前再次升高。与 SMS 集团联合开发一种具有极高功率密度的混合感应系统。它可具体测量第一个轧钢机架之前的板坯温度，并在连续加工过程中调温。 2015 年

采用节能工艺技术的锻造加热

模块化 ELO-FORGE 系列锻造加热炉采用具有恒定功率因数的先进转换器技术、快速更换感应器的自动输送系统、延伸至最后一部分的锻造放料链条以及许多其他高效锻造操作功能。先进过程控制既可实现能源优化运行，又能降低残次品率。 2016 年

模块化 ELO-X 硬化机

采用模块化设计，开发出不受工件影响的感应硬化机。这种机器概念根据最新设备技术，为各种硬化应用提供单独解决方案。由于模块化系统，无需耗费大量资金，即可在产品生命周期内完成机器改造和功能扩展。 2019 年