Dank des modularen Aufbaus von ELO-SEAM lässt sich die Anlage exakt auf die Erfordernisse des Erwärmungs-/Glühprozesses für längsnahtgeschweißte Rohre aus ferritischem Stahl auslegen und dimensionieren. So besteht die ELO-SEAM aus einer oder mehreren Induktionsstationen und erwärmt den Nahtbereich des längsnahtgeschweißten Rohres. Induktoren übertragen mittels Induktion zielgerichtet die erforderliche Energie, die von modernen Frequenzumrichtern reguliert wird, in das zu erwärmende Material. Dabei wird der erforderliche Materialbereich zum Normalisieren über die obere Umwandlungstemperatur AC₃ (ca. 880°C) erwärmt. Die Rohre erhalten hierdurch eine Qualitätsverbesserung.

Die wassergekühlten Induktoren werden mit Ferritblechen (Konzentratorbleche) bestückt. Der Leistungseintrag erfolgt dadurch gezielt auf den Nahtbereich und der Wirkungsgrad bzw. die Effizienz der Induktoren steigt. Die Leistungseinbringung ist so geregelt, dass eine Oberflächenüberhitzung vermieden wird.

Um die exakte Position der Schweißnaht zu erfassen, wird eine Pilotlinie aufgetragen. Mittels einer Kamera kann die Rohrdrift erfasst werden und das Steuerungssystem von EloSeam führt automatisch eine Korrektur der Induktorposition aus. Dadurch wird der konstant präzise Glühprozess sichergestellt.