ВАЖНАЯ ВЕХА — Майкл Фарадей открывает явление индукции

Майкл Фарадей открыл эффект электромагнитной индукции в 1831 году и разработал все основные эксперименты в данной сфере в течение трех месяцев. При этом он опирался на работы Х. К. Эрстеда (1820) и А.-М. Ампера (1822), которые описывали взаимосвязь между магнитными полями и электрическим током. Это заложило фундамент для развития электротермических технологий. Был создан прообраз электрогенератора (преобразователя) — так появилась индукционная техника. 1831

Ввод в эксплуатацию первой в мире электродуговой печи в Ремшайде

Ввод в эксплуатацию первой электродуговой печи в г. Ремшайд-Хастен. Эта печь была первой в своем роде — революционный процесс плавки стали с помощью электрического тока коренным образом изменил сталелитейную промышленность. Представители промышленности проявили большой интерес к системам Рихарда Линденберга, владельца компании Glockenstahlwerk. Поэтому вскоре после этого ее приобрела компания Deutsche Edelstahl Werke AG (DEW). Компания Deutsche Edelstahl Werke AG и предприятие в г. Ремшайд-Хастен уже несколько десятилетий тесно связаны с Elotherm. 1906

Строительство первой в мире установки для индукционной закалки коленчатых валов в Ремшайде

Deutsche Edelstahl Werke AG начинает исследовательский проект — разработку установки для индукционной закалки коленчатых валов. Этот проект был настолько успешным, что предприятие по производству индукционной техники в г. Ремшайд-Хастен постоянно расширялось. 1938

Создание юридически независимой компании Elotherm GmbH

Elotherm GmbH стала юридически независимой компанией. Бывший производственный отдел DEW в качестве независимой компании производит системы, машины и генераторы (преобразователи) для промышленного применения индукционной техники. 1952

DEW и AEG объединяют свою деятельность

DEW и AEG объединяют свою деятельность в области промышленного электротермического оборудования и электрометаллообработки. Чтобы предприятие в этой области могло позиционировать себя как единое целое, была создана компания AEG Elotherm GmbH. За многие годы в рамках этого партнерства были созданы множество новых изделий и систем. Многие из этих установок еще эксплуатируются, поэтому название AEG Elotherm все еще присутствует на рынке. 1956

Промышленность переходного периода — автоматизация производства

С появлением в 1970-х годах программируемого логического контроллера (ПЛК) промышленное производство претерпело значительные изменения. Машинами больше не просто управляли вручную — их программировали, и были разработаны процессы автоматизации. Компания AEG Elotherm GmbH превращается из поставщика оборудования в поставщика систем. 1970

Инновации, поставленные на поток

Elotherm GmbH впервые создает системы закалки для труб и стержней. Их можно было нагревать с низкой частотой в процессе работы, чтобы достичь большой глубины закалки. Системы индукционной закалки и отпуска расширяют спектр процессов, использовавшихся до этого для поверхностного упрочнения. В области производства труб и прокатных станов разрабатываются системы нагрева для гибки труб, окончательного нагрева труб и непрерывного нагрева стержней в процессе прокатки. Кроме того, была разработана новая установка для лазерного воздействия на рабочие поверхности цилиндров двигателей. 2000

Elotherm GmbH переезжает на новое место

Elotherm GmbH переезжает в новую штаб-квартиру — новое здание в Бергиш Борн (г. Ремшайд). Это новое здание позволяет оптимизировать производственные маршруты. Благодаря имеющейся в настоящее время высокой мощности подключения к электросети и индивидуализированной технологии обратного охлаждения системы можно не только производить, но и полностью тестировать. 2001

Поглощение SMS group

Для SMS group и SMS Elotherm GmbH открываются возможности для дальнейшего развития. Благодаря высокой удельной мощности и связанной с этим высокой скорости нагрева на минимальной площади на сталелитейных и прокатных заводах создаются новые энергосберегающие и экономичные производственные линии. Гибридные системы сочетают преимущества традиционных печей с низкоэмиссионными и энергосберегающими индукционными технологиями. 2003

Создание/приобретение международных дочерних компаний

Системы SMS Elotherm GmbH используются во всем мире. Центры продаж и обслуживания в Северной и Южной Америке, Китае, Франции и Индии, предлагающие высококачественные индукционные установки, ждут наших международных клиентов! 2008

Установка для закалки колец большого размера

SMS Elotherm GmbH впервые разрабатывает закалочные установки для колец диаметром до 7,5 м и весом до 20 т. Постоянно растущие требования к системам означают, что размеры установок для закалки SMS Elotherm GmbH продолжают увеличиваться. 2009

Начинается новая эра — оцифровка индукционных процессов

Оцифровка идет полным ходом! Постепенно и непрерывно все системы оцифровываются, и разрабатываются новые концепции управления. Приложения, разработанные в эпоху «Индустрии 4.0», упрощают и оптимизируют работу индукционных установок SMS Elotherm GmbH. 2010

Нагрев фасонных заготовок перед закалкой прессованием

За счет упрочнения под давлением автомобильная промышленность может изготавливать формованные устойчивые кузовные детали из листового металла. До этого для нагрева использовались только обычные печи с роликовым подом. Благодаря очень быстрому и целенаправленному индукционному нагреву фасонных заготовок можно снизить длину технологического участка и уменьшить количество брака. 2013

Индуктивное перемешивание в поливочных машинах ленточного типа

Инновационная технология перемешивания жидкой стали позволила разработать специальный процесс литья совместно с SMS group. Эта технология позволяет отливать новые высокопрочные полосы с максимальной близостью к окончательным размерам, которые нельзя изготавливать в режиме непрерывной разливки. Индукционная установка является центральным компонентом системы — она обеспечивает целенаправленное распределение и затвердевание стали в системе. 2014

Поточный обогрев плит

В системах непрерывной разливки и прокатки температура горячего сляба выравнивается в печи с роликовым подом и снова повышается перед прокаткой. Совместно с SMS group была разработана гибридная индукционная установка с очень высокой удельной мощностью. Это позволяет целенаправленно измерять и задавать температуру сляба перед первой клетью в ходе непрерывного процесса. 2015

Кузнечный обогрев с энергосберегающим технологическим процессом

Модульная серия изделий для нагрева при ковке ELO-FORGE включает в себя новейшую технологию преобразователей с постоянным коэффициентом мощности, автоматические челночные системы для быстрой смены индуктора, цепь опорожнения машины для ковки вплоть до последней детали и многие другие функции для эффективных операций ковки. Современное управление процессами позволяет работать с оптимизацией энергопотребления и минимальными отходами. 2016

Модульная закалочная машина ELO-X

Разработка установки для индукционной закалки, не зависящей от заготовок, в модульном исполнении. Эта концепция машины предлагает специальные решения для широкого круга задач по закалке, основанные на новейших системных технологиях. Преобразование и расширение систем в течение жизненного цикла продукта возможно без больших затрат благодаря модульной системе. 2019