ELO-CONNECT

Индукционная закалка славится хорошей воспроизводимостью. Тем не менее, на ее качество могут влиять различные переменные возмущения. Помимо геометрии, сплава, термической обработки и истории обработки заготовки, это прежде всего параметры термообработки во время закалки.

Непосредственно и всесторонне измерить качество деталей можно только в отдельных случаях после закалки. По этой причине мы придаем большое значение качественному мониторингу процессов в реальном времени, который позволяет нашим клиентам воспроизвести процесс, который уже был настроен и запущен прежде. Мы успешно используем систему ELO-PROCESS уже много лет. Важные для процесса данные, такие как частота, мощность преобразователя, производительность по заготовкам и объем воды, записываются, отслеживаются и визуализируются в форме кривой на отдельном компьютере контроля процесса.

Новое интеллектуальное управление технологическим процессом (IPC) теперь идет еще дальше. Оно оснащается дополнительными функциями в виде программ-ассистентов.

• Ассистент геометрии позволяет сканировать индуктор в произвольно выбираемых положениях с помощью тактильного датчика и устанавливает правильное положение для детали.
• Ассистент глубины закалки поддерживает настройку правильной глубины закалки и оптимальной производительности при первом испытании.
• Ассистент трендов оценивает данные ELO-PROCESS и позволяет обнаруживать сдвиг и разброс данных процесса.
• Ассистент ошибок закалки может в зависимости от выбранного процесса закалки помочь найти причину отклонений процесса.

Постоянный контроль качества всех компонентов процесса индукционной закалки обеспечивает воспроизводимость, исключает простои и значительно повышает производительность системы.

• Безошибочное распознавание индуктора
• Доступ ко всем данным о сроке службы
• История и прогнозы
• Ваша прямая связь с сервисной службой Elotherm