在现代化轧制线上，各处都要具备智能工艺优化升温或等温能力。为此，使用感应加热技术可为最终用户创造附加价值。可在轧钢炉之后使用感应加热，以受控方式升高板坯温度并在最佳程度上灵活调整轧钢工艺输入温度，进而实现薄带轧制等特殊工艺。

在轧钢炉之后使用感应加热的另一优势是可降低炉温。使用干炉辊可持续降低化石燃料消耗。此外，降低炉温也可延长耐火材料和输送辊使用寿命。还可减少结垢，同时提高冶金产量。

在 Vario 轧钢机中，感应加热用在第一道轧辊之后。这是一项创新技术，用于生产达到 API 质量或更好的微合金钢种。

感应加热确保第一道轧辊之间温度均匀，进而实现更大程度的相对厚度减薄。由于温度更高，变形程度随之升高。此外，通过再结晶彻底消除铸态组织，即使钢带厚度高达 20 mm，也可产生非常均匀的微观结构。

中间感应加热的优势也存在于紧凑型热轧机后部。在非常薄的带钢或硅钢无头轧制工艺中，紧凑型集成式感应设备补偿精轧机之间的温差，并将适当的温度一直保持到精轧机加工结束。

对于薄带冷轧，薄带几何形状和材料性质必须保持在严格的公差范围内。由于具有精确控制能力，感应加热对薄带轧制特别重要。除了辅助加热器整体加热之外，冷轧机也使用局部加热。

为了改良整体加热钢带的拉深性质，使用辅助加热器将钢带从室温加热到大约 550 至 700°C。局部加热用于带边加热及其他用途。

另一个应用领域是纵剪或切边作业前切边预热。经过加热的切边具有更好的表面性质，让刀具使用寿命得以延长。